Виды строительных лесов и подмостей

Июн 3, 2020 Ремонт

Виды строительных лесов и подмостей

Строительные леса и подмости – необходимый атрибут для любого строительства, поскольку они не только обеспечивают рабочих комфортными и удобными условиями работы, но и гарантируют высокий уровень безопасности.

Строительные подмости и леса разделяются по своим конструктивным особенностям, функциональности, грузоподъемности и надежности. Данные изделия обязательно должны быть изготовлены в соответствии с требованиями ГОСТ га основании инженерных расчетов, гарантируя высокую устойчивость, прочность и максимальную безопасность.

Подмости: разновидности и назначение

Подмости представляют собой приспособления из металлических опор и настила для осуществления различных внутренних строительных, ремонтных и отделочных работ. При помощи их осуществляются следующие работы: строительство межкомнатных перегородок, оштукатуривание стен и потолков, шпаклевочные работы, покраска потолка и стен.

Строительные подмости бывают следующих видов:

  • Инвентарные переносные. Они обладают небольшими размерами и малым весов, продаются уже в готовом собранном виде (не подлежат разборке). Данный вид подмостей удобен для работ в узких помещениях, например, на лестничных пролетах, в коридорах, в ванной и туалетных комнатах.
  • Пакетные универсальные. Данный вид состоит из стоек и деревянного помоста, который фиксируется на различных высотах. Они удобны при транспортировке, поскольку подлежат сборке/разборке. Такие подмости незаменимы при возведении блочных или кирпичных домов.
  • Панельные. Это универсальный вид подмостей, обладающие высокой грузоподъемной способностью и оснащены выдвижной опорой для подъема площадки до 2-х метров.
  • Шарнирно-панельные. Данный вид подмостей обладает повышенной устойчивостью опор, а шарнирное соединение настилов и опорными стойками между собой дает возможность размещать конструкцию в необходимой плоскости.
  • Сборно-разборные передвижные. Данные подмости универсальны для работ как внутри помещения, так и снаружи зданий. Они обладают легким весом, маневренностью, фиксированием платформы на необходимом уровне и возможностью трансформированию в стремянку, легко собираются и разбираются, обеспечивая простоту при транспортировке.

Технические требования

1. Технические требования

1.1. Подмости должны удовлетворять всем требованиям ГОСТ 24258 и требованиям, изложенным в соответствующих разделах настоящего стандарта.
Подмости должны изготавливаться по конструкторской документации, утвержденной в установленном порядке.

1.2. Основные параметры и размеры

1.2.1. Типы, основные параметры и размеры подмостей должны соответствовать указанным в табл. 1.

Таблица 1

Размеры, м

+——————————————————————+

Примечание. В обоснованных случаях по согласованию с базовой организацией по стандартизации средств подмащивания допускается изготовление подмостей с иными параметрами и размерами.

1.2.2. Устанавливается следующая структура условного обозначения подмостей.

Пример условного обозначения подмостей передвижных сборно-разборных из плоских секций, с нормативным значением поверхностной нагрузки 2000 Па и высотой рабочего настила 4,0 м:
ПСП-2000-4 ГОСТ 28012-89

1.3. Характеристики

1.3.1. Подмости в целом, настил рабочей площадки и другие несущие элементы подмостей должны быть рассчитаны на нормативную нагрузку 2000 Н/кв.м (200 кгс/кв.м) и нагрузку от собственной массы элементов.
При этом подмости должны выдерживать статическую нагрузку, превышающую нормативную в 1,25 раза.

1.3.2. Все несущие горизонтальные элементы подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 1300 Н (130 кгс), приложенную посередине элемента.

1.3.3. Перила ограждения подмостей должны выдерживать сосредоточенную статическую нагрузку 700 Н (70 кгс), приложенную посередине элемента в направлении, перпендикулярном к его оси, поочередно в горизонтальной и вертикальной плоскостях.

1.3.4. Элементы конструкций подмостей должны изготавливаться из материалов, приведенных в табл. 2.

Таблица 2

Примечание. По согласованию с организацией-разработчиком технической документации допускается применение других марок сталей и алюминиевых сплавов, расчетные характеристики которых должны быть не ниже указанных в табл. 2 и не создающих электропары.

1.3.5. Высота перил ограждения подмостей должна быть не менее 1,1 м.
Высота бортового ограждения настила рабочей площадки подмостей должна быть не менее 0,15 м.

1.3.6. Для подъема и спуска людей подмости должны быть оборудованы лестницами по ГОСТ 26887.

1.3.7. Каждое колесо ходовой части подмостей должно быть снабжено тормозным устройством.

1.3.8. Деревянный настил подмостей должен быть изготовлен из хвойных и лиственных пород древесины 1 и 2-го сортов по ГОСТ 2695, ГОСТ 8486, ГОСТ 9462 и ГОСТ 9463.

1.3.9. Деревянный настил и бортовое ограждение настила подмостей должны быть обработаны огнезащитным составом.

1.3.10. Окраска подмостей — по ГОСТ 24258.

1.3.11. Срок службы подмостей должен быть не менее шести лет.

1.4. Комплектность — по ГОСТ 24258.

1.5. Маркировка

1.5.1. Каждые подмости должны иметь табличку по ГОСТ 12969, содержащую следующие данные:
товарный знак (при наличии) и наименование предприятия-изготовителя;
условное обозначение подмостей;
порядковый номер изделия по системе нумерации предприятия-изготовителя;
дату изготовления (месяц и год).

1.6. Упаковка

1.6.1. Элементы подмостей связывают по видам элементов в пакеты проволокой по ГОСТ 3282 (со скруткой не менее двух витков) с указанием места строповки для погрузки и разгрузки.

1.6.2. Мелкие детали подмостей должны быть упакованы в деревянные ящики по ГОСТ 18617.

1.6.3. Документация, входящая в комплект поставки, должна быть завернута в пакет из полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354 и прикреплена к подмостям способом, обеспечивающим ее сохранность, или передана потребителю при непосредственном получении им подмостей.

Приемка

2.1. Для проверки соответствия подмостей требованиям настоящего стандарта изготовитель должен проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

2.2. Приемо-сдаточным испытаниям должны подвергаться каждые подмости.
При этом проверяют:
соответствие элементов подмостей конструкторской документации;
качество сварных швов (до окраски);
контрольную сборку подмостей (при единичном и мелкосерийном производстве поштучно, а в остальных случаях — одних подмостей из каждых десяти изготовленных);
качество лакокрасочных покрытий;
маркировку подмостей;
комплектность и упаковку.

2.3. При неудовлетворительных результатах приемо-сдаточных испытаний изделие возвращают на доработку.

2.4. Приемо-сдаточные испытания осуществляет предприятие-изготовитель. Результаты испытаний отражают в паспорте на изделие.

2.5. Периодическим испытаниям подвергают 5 подмостей, прошедших приемо-сдаточные испытания, из 100 изготовленных, но не реже одного раза в год.

2.6. Периодические испытания должны включать:
проверку массы подмостей и геометрических размеров;
испытания подмостей на прочность и устойчивость.

2.7. Испытания на прочность и устойчивость должны быть проведены в эксплуатационном положении подмостей нагрузкой, превышающей нормативную нагрузку в 1,25 раза. Время воздействия нагрузки должно быть не менее 10 мин.

2.8. Результаты испытаний следует считать удовлетворительными, если после их проведения отсутствуют:
остаточные деформации подмостей и их элементов;
нарушения сварных швов и соединений;
отслоения покрытий.

2.9. При неудовлетворительных результатах испытаний проводят повторные испытания на удвоенном числе подмостей.

2.10. Если результаты испытаний будут неудовлетворительны, то испытаниям подвергают каждый комплект подмостей.

2.11. Периодические испытания проводит предприятие-изготовитель с участием, при необходимости, представителя организации-разработчика и заказчика (потребителя).

2.12. Типовые испытания проводит предприятие-изготовитель при изменении конструкции подмостей, технологии их изготовления или замене материалов по программе, согласованной с организацией-разработчиком. Объем и состав испытаний следует принимать как при периодических испытаниях.

2.13. Потребитель имеет право проводить приемку изделий на предприятии-изготовителе, соблюдая при этом правила отбора изделий и методы контроля, установленные настоящим стандартом.

Методы контроля

Методы контроля подмостей — по ГОСТ 24258.

Транспортирование и хранение

Транспортирование и хранение подмостей — по ГОСТ 24258.

Указания по эксплуатации

5.1. Указания по эксплуатации подмостей — по ГОСТ 24258.

5.2. Плановые и периодические осмотры подмостей следует проводить не реже одного раза в месяц.

Гарантии изготовителя

Гарантии изготовителя подмостей — по ГОСТ 24258.

Текст документа сверен по:
официальное издание
Госстрой СССР —
М.: Издательство стандартов,1989

Строительные леса: назначение и особенности сборки

Строительные леса представляют собой наружное вспомогательное оснащение для осуществления любых строительных, ремонтных и реконструкционных работ на любой высоте.

Строительные леса различаются особенностью сборки и бывают следующих видов:

  • Трубчатые безболтовые леса.
  • Трубчатые болтовые леса.
  • Объемные леса.

При выборе видов лесов необходимо учитывать множество факторов, с которыми придется столкнуться за время строительных или других видов работ: этажность зданий, грузоподъемность, надежность и устойчивость, безопасность.

При выполнении строительных или ремонтных работ Вам обязательно понадобятся строительные леса или подмости, для обеспечения своей безопасности и рабочих проконсультируйтесь со специалистами, какие именно конструкции потребуются Вам при осуществлении предполагаемых строительных работ.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *