Устройство фундамента под колонны стаканного типа

Июн 20, 2020 Ремонт

Устройство фундамента под колонны стаканного типа

Любая постройка требует закладки фундамента. Эксплуатируется полученное по-разному: как жилой дом, производственное помещение, склад, офис, магазин. Строится похоже – фундамент, стены, крыша.

Вид

Часто применяются ленточные, плиточные фундаменты. Они цельные (монолиты), создают прочную опору и применимы на любой поверхности – даже зыбкость почвы не помеха. Возведение обходится дорого.

Для помещений производственного типа реально использование столбчатых конструкций — дешевле, практичнее.

Характеристика стаканного основания

Стаканная конструкция отличается от ленточных сооружений. Устроена точечно. Фундамент забирает нагрузку, которую создает постройка, распределяет в несколько центров тяжести, в которых давление наибольшее. Выходит не массивный монолит в основе здания, а толстые опорные стенки с пространством между ними.

Воздвигают столбчатый вариант разными способами. Для невысокого, но габаритного здания отстраивают колонны. Колонны полые, из бетона. Собирают в местах, называемых «ступенями». Ступени проектируются на отведенных местах, в них собирается будущая нагрузка.

Стандартный ленточный фундамент опирается на подошву. Столбчатый вариант опирается на железобетон.

Стаканная колонна – ступени, в форме трапеции. Сужение конструкции происходит к верху.

Технология

Где применяют?

  • Мостовые конструкции (через водоемы, реки, в качестве пешеходных переходов);
  • Подземные гаражи, автостоянки, другие сооружения социального назначения;
  • Машинные отделения – например, теплостанция, элекростанция, котельная;
  • Складские помещения в сельскохозяйственной сфере, промышленных предприятиях с легковесной продукцией.
  • Одноуровневые спортивные, торговые комплексы с условием маловесности конструкции.

Частые заказчики столбчатых оснований — государственные службы, муниципалитет, социальные организации. Требовательны к выполнению предписаний относительно вида конструкции, функциональной составляющей, материала.

Для строительства используют железобетон, чистый бетон (реже, по причине пониженной прочности). Конструктивная составляющая на чертежной стадии заверяется специалистами.

Стаканная база подходит для дачных складов, гаражных пристроек. Как фундамент жилого дома (частного, дачного, загородного) стаканную конструкцию не применяют.

Состав

Конструкция имеет в составе такие части:

  • Плита опоры. Устанавливают плиту на щебневую (щебнево-песчаную) подушку на дне фундаментного котлована. Котлован вырывается по производственному требованию, на момент заклада зачина произведены работы по водоотведению, укреплению грунта.
  • Подлокотник. Часть подлокотника имеет форму стакана, за что вариация фундамента получила название.
  • Колонна. В стаканной системе — поддерживающий элемент каркаса.
  • Столб из бетона (железобетона). Столб необходим для поддержания уровня опорных балок, каркаса стен, «коробки» постройки.

Размеры частей рассчитываются исходя из заданных габаритов постройки. Увеличение необходимой выносливости приводит к росту требуемой массивности колонн.

Ступени

Для многоэтажной постройки реально использование стаканного типа только с условием стойкости грунта. Просаживающийся, пучинистый, сыпучий требуют монолитных плит как базы. Стаканы на устойчивой почве выдерживают два-три этажа, но для жилого помещения часто непригодны.

Почва требуется сухая. Устроенный дренаж не разрешает применения стакана. Вариант возможен при глубоком залегании вод.

Преимущества стаканного основания

К использованию на производстве подталкивают плюсы варианта стаканного типа:

  • Точечное распределение нагрузки. Массивность здание приобретает за счет стен, пола, потолка, крышного сооружения. Учитывается наполненность – мебель в производственных цехах, материальные ценности складских помещений. Часто большая часть массы сосредоточенна не в центре. Приводит к неравномерному распределению нагрузки на грунт, проседанию стандартных типажей, ссыпанию почвы, разрушению постройки. Стаканная конструкция собирает тяжесть в конкретные точки, уводит вглубь.

Вспоминая, что сам фундамент из железобетона увесистый, факт отсутствия проседаний и порчи базы грунта – плюс.

  • Быстрый монтаж. Фундамент вида «стакан» — сборный, каждая часть колонны (иногда монолитного зачина) имеет монтажные петли. Конструкция быстро скрепляется, оставляя дополнительное время на отделку.

Блоки с петлями

В противовес ставят факт, что установка требует спецтехники, подъема тяжестей. Сложности есть в любой работе, срок на работу минимален.

  • Высокий срок эксплуатации. Технологии строительства добились показателя в сто лет для сборных фундаментов. Несущая конструкция стойкая из-за использования железобетона, принципа функционирования.
  • Удобство гидроизоляции. От воды бетон в стаканной несущей базе страдает мало, из-за небольшой площади соприкосновения. Впитывание ограничено. Располагать гидроизоляционный материал по стенкам удобно.
  • Функционал. Распределяет нагрузку точечно не приборная составляющая, а законы физики.
  • Возможность перемещения. Сборные элементы систем удобно переставлять. После построения здания, фундамент перенести не выйдет, но до организации кирпичной «коробки» на несущей части положение колонны реально изменять.
  • Стоимость. Ленточный фундамент обойдется дорого, при строительстве крупногабаритного объекта траты неподъемны. Стаканный — разумный, лояльный для кошелька вариант. Заменить проходящей по периметру столбчатой конструкцией ленту, занимающую всю площадь объекта – решение.

Постройка жилых домов экономии не предусматривает. Актуален способ экономии для малоэтажных габаритных производственных построек, зданий социальной инфраструктуры.

Возведение

Применение

Стаканная система используется при строительстве следующих объектов:

  • одноэтажные помещения с незначительной массой;
  • подземные парковки, склады, машинные отделения на электро- и теплостанциях;
  • промышленные объекты — мосты, пешеходные переходы над ж/д дорогой;
  • основания опорных столбов СВ;
  • отдельно находящихся бетонных или железных опор контактных электросетей на участках ж/д развязок.

Перед монтажом такого фундамента учитываются характеристики строительных материалов для возведения будущих построек, а также грунт. На основе исследований подбирается конкретная серия основания, которую предварительно должны проверить и утвердить государственные проектные организации.

Плюсы и минусы

Стаканная система имеет немало преимуществ:

  1. Быстрота монтажа. Основой такого фундамента являются готовые бетонные плиты. С привлечением специальной тяжелой техники процесс возведения заметно ускоряется.
  2. Минимальная нагрузка на грунт. Даже с учетом монтажа тяжелого бетона с армированным каркасом создается незначительное давление на почву. Это достигается за счет точечного расположения стаканов.
  3. Незначительное поглощение влаги. Основание практически не контактирует с землей, поскольку стаканы располагаются на цельных плитах. Они играют роль барьера. Поэтому грунтовые воды не оказывают негативного влияния на систему.
  4. Долговечность. При соблюдении технологии строительства срок службы такого основания может быть выше 100 лет.
  5. Мобильность. С помощью крана можно переместить плиты на другое место.
  6. Высокий уровень прочности. Благодаря равномерным нагрузкам, стаканный фундамент отлично выдерживает различные негативные влияния.

Имеются и недостатки:

  1. Требуется аренда спецтехники. Плиты необходимо транспортировать, производить их монтаж. Один или несколько человек не смогут самостоятельно сдвинуть изделия, поскольку они обладают большими размерами и серьезной массой.
  2. Высокая стоимость. Цена зависит от стоимости изготовления плит.

Устройство (схема)

Согласно нормативным документам фундамент стоит из следующих элементов:

  1. Опорная монолитная железобетонная подушка с крупными размерами. Она может быть круглой или квадратной. Обязательна иметь верхний защитный гидроизоляционный слой. Изготовить подушку можно на стройплощадке или заказать готовые изделия у производителя. Основа укладывается на утрамбованный песчано-гравийный слой.
  2. По центру основы монтируется железобетонный подстаканник. Имеет прямоугольную форму, отцентрированное углубление для установки опорного элемента. Обязательно происходит армирование стаканов в горизонтальном и вертикальном направлениях.
  3. Далее в стакан устанавливается стальная или железобетонная опора. Сечение колонны может быть в форме квадрата или круга. При этом длина и размеры зависят от особенностей грунта и расчетных нагрузок.
  4. Затем на опору устанавливается колонна. Она является главным несущим компонентом, берущей на себя основную часть нагрузок от будущих сооружений.

Сборные опорные подушки имеют форму в виде трапеции со скошенными боковыми гранями. Монолитные плиты — прямоугольную форму. Если изготовление фундамента происходит из монолитной плиты, то стакан также должен выполняться из монолита и быть единым целым с плитой за счет их общего армирования.

Размеры

Для возведения сборных железобетонных колонн берутся монолитные опорные основания стаканного типа ФЖ-1 и ФЖ-18-м-2. Для первого варианта отверстие стакана должно составлять 30х30 см, а для второго — 70х50 см.

Выполнением расчетов должны заниматься только специалисты. Этот тип фундамента является более серьезным по сравнению с простыми ленточными основаниями.

После проведения соответствующих работ специалист предоставит данные о размерах, количестве стаканов, материалов для изготовления опор, несущих особенностей и прочих нюансах.

Технология изготовления сборного железобетонного основания

Важно помнить, что установка сборного железобетонного фундамента стаканного типа допустима только в теплую погоду. Согласно нормативной документации монтаж изделий на мерзлую землю запрещена.

При этом все работы должны производиться с привлечением тяжелой спецтехники и под контролем опытных строителей, инженеров и других специалистов.

Подготовительные работы

После получения всех данных и составления проектной документации можно приступать к монтажу фундамента. Инструкция следующая:

  1. Подготовка. В первую очередь подготавливается участок. Для этого требуется очистить его от растительности, мусора. Снять верхний плодородный слой почвы.
  2. Копка. Ямы вырыть отдельно для каждого элемента. Либо подготовить траншею в виде одной линии, которая будет проходить по контуру будущего сооружения. Далее очистить дно, сделать его ровным, хорошо утрамбовать.
  3. Подсыпка. Требуется при возведении сооружения на слабой почве, склонной к деформациям под воздействием массы фундамента и основного здания. В качестве уплотнения используется гравий и песок. Толщина должна быть указана в проектной документации. При этом песчаный и гравийный слои обязаны быть одинаковыми. В начале засыпать гравий. Его выравнять и утрамбовать. Затем насыпать песок. Его увлажнить, тщательно утрамбовать.

На дне вырытой траншеи разметить участки месторасположения плит с помощью обносочных досок и ленты. В месте пересечения осей поставить отвес. Он укажет на точку для монтажа опорного блока. Контуры шаблона плиты перенести на грунт. Отметки можно сделать веревкой и колышками. После проверить горизонтальный уровень подсыпки. Если есть перекосы, то выровнять подсыпку до идеального значения.

Монтаж блоков

  1. Монтаж блоков. В каждом элементе есть специальные монтажные петли. Для быстрой их установки достаточно зацепить эти петли краном. Немного приподняв блок, следует убрать прилипший грунт. Далее переместить его на нужный участок. Затем происходит корректировка расположения плит. Если требуется, то повернуть или переместить ее в необходимом направлении. Затем установить ее на положенное место. Аналогичным способом следует разместить все элементы.
  2. Армирование. Готовые стержни закрепить друг с другом сварочным аппаратом. Уложить арматуру во все элементы фундамента.
  3. Обратная засыпка. Пустоты возле блоков засыпать землей, хорошо утрамбовать.

Гидроизоляция

Затем приступить к созданию гидроизоляционного слоя. Наносится он на внешнюю поверхность блоков.

Инструкция следующая:

  1. поверхность блока очистить от грязи, выравнять ее цементной смесью;
  2. после высыхания промазать битумом;
  3. после затвердения битума монтировать рубероид, обработать стыки мастикой.

Если грунтовые воды расположены близко к основанию, то необходимо выполнить несколько гидроизоляционных слоев. Это не только исключит скорейшей разрушение конструкций под влиянием влаги, но и укрепит их в целом.

Установка колонн

Заключительный этап работ — установка колонн. Инструкция следующая:

  1. Предварительно привезенной колонны разложить в удобном месте. Так спецтехника сможет с легкостью добраться до них, переместить на нужный участок.
  2. Монтаж колонн представляет собой нанесение специальных рисок. После установки краном этих элементов важно оценить соосность основания и колонн. Она должна быть максимально точной, соответствовать всем требованиям. Иначе в скором времени произойдет смещение балок.
  3. Далее монтировать фундаментные балки. Заново разметить и определить проектные показатели места размещения колонн. Затем удалить грязь с балок, закрепить их тросом и навесить над колонной.
  4. Закрепить балки болтами, проверить соосность. Если все в порядке, то закрепить их в консоли колонны.

На закрепленные балки можно устанавливать бетонную стеновую панель.

Пошаговая инструкция строительства монолитного фундаментного стакана

Если человеку хочется создать монолитный фундамент с нуля, то следует воспользоваться следующей технологией:

  1. Выкопать котлованы, сделать ровным дно. Уложить и утрамбовать песчано-гравийную подушку.
  2. Выполнить подбетонку. Иначе говоря залить слой цементного раствора, который предотвратит просачивание бетонного молочка. Важный момент — следует доверить замес бетона опытным строителям. Невозможно собственными усилиями добиться нужной марки.
  3. На бетонный слой монтировать армированный каркас для последующего обустройства стакана. Их крепление происходит с помощью сварки или связки проволокой (зависит от маркировки выбранной стали).
  4. Вокруг каркаса выполнить опалубку. Она должна повторять форму стаканного блока. Если решено установить железные колонны, то вместо пустой ниши внутри конструкции сделать монолитный стакан с вмурованными металлическими анкерами.
  5. После окончания создания опалубки приступить к заливке бетона. Пузырьки воздуха удалить погружным вибратором. Если проигнорировать данный процесс, то в скором времени основание растрескается.
  6. После застывания бетона (примерно через три дня) снять опалубку. В течение месяца он будет набирать прочность, поэтому важно правильно ухаживать за ним. Поливать в сухую погоду, укрывать от дождей.
  7. Когда фундамент окончательно затвердеет, засыпать землей пространства и установить колонны. Монтаж этих элементов идентичен вышеописанному процессу.

Полезное видео

Порядок выполнения работ при возведении фундамента стаканного типа в видео:

Монтаж фундамента стаканного типа — сложный процесс, требующий правильного проведения расчетов и соблюдения существующих норм. Работы по оценке грунта и проектированию схемы основания следует доверить специалистам.

Установку всех элементов конструкции производить под четким руководством опытных строителей.

Деревянная опалубка фундаментов под колонны

Деревянную опалубку прямоугольных и ступенчатых фундаментов под колонны (рис. 2.) собирают из щитов 2 типов — накрывных (боковых) 2 и закладных (торцовых) 4. Щиты изнутри фиксируют в проектном положении распоркой 3 и проволочной стяжкой 5, а снаружи — кольями 7, забитыми в грунт.

Опалубку фундаментов под колонны устанавливают следующим образом. Разбивают геодезические оси колонн и натягивают проволоку. Над коробом временно навешивают отфугованные рейки и по ним находят ось колонны. При установке опалубки для прямоугольного фундамента положение короба определяют с помощью отвесов, опущенных с проволочных осей. Шнуры отвесов должны касаться отфугованных реек. После установки и выверки короба в проектном положении и закрепления его кольями, забитыми в грунт, временные рейки снимают.

Технология возведения стаканных фундаментов

Сборный фундамент стаканного типа

Возводить такие фундаменты нужно только строго по рекомендациям существующего ГОСТа и под присмотром специалистов. Сделать сборку стаканного основания не сложно, если придерживаться существующей технологии.

  1. Расчет отдельных монолитных или сборных плит под будущее основание. Если обратить внимание на разрез такой плиты, то можно обратить внимание на сложную систему арматурных прутьев, опоясывающих плиту и стакан. Каждый элемент арматурной сетки рассчитывается отдельно, как и ширина стакана. А плиты уже имеют стандартные размеры длины, ширины и толщины.
  2. Подготовка поверхности. Сначала нужно расчистить территорию строительной площадки, провести разметку и выравнивание. Выравнивание делается по той причине, что смещать железобетонные плиты нельзя. Поэтому, поверхность должна быть идеально ровной, допускается смещение не более 1-1,5 градуса по ГОСТу. Если поверхность слишком неровная, тогда допускается подсыпка песком, ее уровень должен составлять не менее30 см выше уровня подошвы основания.
  3. Проводится разметка осей будущего основания. Для этого на обноске делают монтаж жесткой проволоки или стального троса и делают протяжку по направлению буквенных и перпендикулярных осей. Все точки соединения и разметки четко указаны в проекте такого основания, а также четко указаны длины промежуточных соединительных балок.
  4. Затем наносятся контуры будущего основания и копаются траншеи на заданную глубину. На дне ям делается песчано-гравийная подушка, увлажняется и трамбуется.
  5. Когда все подготовительные работы выполнены, начинается монтаж железобетонных блоков. Его делают строго по ГОСТу, соблюдают горизонтальную и вертикальную точность. После монтажа блоков проводят сложное армирование конструкции, причем в открытой плоскости стакана должно быть горизонтальное и вертикальное пересечение прутьев несущей конструкции.
  6. После установки блоков нужно подождать, пока бетон наберет марочную прочность и потом начинать монтаж столбов для несущих конструкций.

Номенклатура стаканных фундаментов в соответствии с ГОСТ 23972-80

Монолитные стаканные плиты марок ФЖ18-м-2 и ФЖ-1м используются специально для установки железобетонных колонн сборного типа. Сечение стакана составляет 700-500 и 300-300 мм соответственно, при производстве плит используется бетон с прочностью В15 и морозостойкостью F50.

Также внешняя поверхность плиты обрабатывается органической пластичной гидроизоляцией в несколько слоев, поэтому водонепроницаемость составляет в пределах W2-W8.

Фундамент стаканного типа: технические требования по ГОСТ 23972-80

Государственный стандарт союза сср фундаменты железобетонные для параболических лотков технические условия гост 23972-80

  • Бетон марки не меньше М200 В2;
  • Монтаж конструкций только после достижения необходимой прочности бетона;
  • Уровень водопоглощения не более 5%, достичь показателя можно с помощью гидроизоляции;
  • Жесткое армирование по всем поясам;
  • Толщина бетонного слоя вокруг арматуры не менее 3 см;
  • Толщина трещин в бетоне не более 0,1 мм;
  • Полное удаление монтажных петель с помощью болгарки, удаление ударным методом строго запрещено;
  • Арматуры в обнаженном виде в основании быть не должно.

Фундамент стаканного типа довольно дорогие в монтаже, ведь тут используется мощная толстая арматура, опалубка и сложная система гидроизоляции. Сейчас по ГОСТу можно купить несколько по размерам стаканных оснований:

Преимущества и недостатки

Основания стаканного типа обладают высоким качеством готовых заводских элементов, которое достигается благодаря соблюдению всех нормативных требований.

Основания стаканного типа обладают целым рядом достоинств:

  • Высокое качество готовых заводских элементов, которое достигается благодаря соблюдению всех нормативных требований.
  • Быстрота и простота монтажа конструкций из готовых элементов.
  • Высокие технические и эксплуатационные характеристики.
  • Долговечность и надёжность. При условии соблюдения технологии монтажа срок эксплуатации строения составляет не менее 100 лет.
  • В сравнении с расходами на устройство ленточного фундамента затраты на основания стаканного типа намного ниже.

Среди недостатков стоит упомянуть следующее:

  • Монтаж конструкции обходится довольно дорого из-за необходимости использования крупногабаритной строительной техники.
  • Массивность и большой вес одного изделия требуют использоваться грузоподъёмной строительной техники при монтаже.
  • По той же причине транспортировка элементов затруднена.

ГОСТ 24476-80*
Группа Ж33

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ФУНДАМЕНТЫ ЖЕЛЕЗОБЕТОННЫЕ СБОРНЫЕ ПОД КОЛОННЫ КАРКАСА МЕЖВИДОВОГО ПРИМЕНЕНИЯ ДЛЯ МНОГОЭТАЖНЫХ ЗДАНИЙ
Технические условия
Precast reinforced concrete foundations for columns of the framework of different kinds of application for skeletal multistory buildings. Specifications

ОКП 58 1221

Дата введения 1982-01-01

Постановлением Государственного комитета СССР по делам строительства от 18 декабря 1980 г. N 202 срок введения установлен с 01.01.82

* ПЕРЕИЗДАНИЕ (август 1988 г.) с Изменением N 1, утвержденным в январе 1987 г. (ИУС 5-87).

Настоящий стандарт распространяется на сборные железобетонные фундаменты стаканного типа, изготовляемые из тяжелого бетона и предназначенные для применения в многоэтажных каркасно-панельных общественных зданиях, производственных и вспомогательных зданиях промышленных предприятий, проектируемых из конструкций серий 1.020-1/83, 1.020.1-2с и возводимых в несейсмических и сейсмических районах, в грунтах и грунтовых водах при неагрессивной, слабо- и среднеагрессивной степенях воздействия на железобетонные конструкции.
Настоящий стандарт не распространяется на фундаменты, предназначенные для применения в зданиях, возводимых на просадочных и вечномерзлых грунтах и на подрабатываемых территориях.
(Измененная редакция, Изм. N 1).

Типы, основные параметры и размеры

1. ТИПЫ, ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ И РАЗМЕРЫ

1.1. Фундаменты подразделяют на типы:
1Ф — фундаменты под колонны с поперечным сечением размерами 300х300 мм;
2Ф — то же, под колонны с поперечным сечением размерами 400х400 мм.

1.2. Форма и размеры фундаментов, а также их показатели материалоемкости должны соответствовать указанным на чертеже и в таблице.

1 — монтажная петля

1.1, 1.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

1.3. Несущую способность фундаментов в зависимости от действующих усилий принимают по рабочим чертежам.

1.4. Фундаменты изготовляют с монтажными петлями.
Изготовление фундаментов без монтажных петель и применение для их подъема и монтажа захватных устройств допускается по согласованию между изготовителем, потребителем и проектной организацией — автором проекта.

1.5. Фундаменты следует обозначать марками в соответствии с требованиями ГОСТ 23009-78.
Марка фундаментов состоит из одной или двух буквенно-цифровых групп, разделенных тире.
Первая группа содержит обозначение типа фундамента, длину (ширину) подошвы и высоту фундамента в дециметрах (значение высоты округляют до целого числа).
Вторая группа содержит обозначение несущей способности фундамента, а для фундаментов, предназначенных для эксплуатации в агрессивной среде, дополнительно содержит показатель проницаемости бетона, обозначаемый буквой:
Н — нормальной проницаемости;
П — пониженной проницаемости.
Пример условного обозначения (марки) фундамента типа 1Ф с подошвой размерами 1800х1800 мм, высотой 750 мм, первой несущей способности, предназначенного для эксплуатации в неагрессивной среде:

1Ф18.8-1

То же, типа 2Ф с подошвой размерами 1500х1500 мм, высотой 900 мм, второй несущей способности, из бетона пониженной проницаемости:

2Ф15.9-2П.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

Где используются стаканные фундаменты

Монолитные железобетонные фундаменты стаканного типа

  • При возведении колонных промышленных зданий;
  • Для обустройства подземных гаражей в несколько ярусов;
  • Как несущее основание для мостов, эстакад и высоковольтных линий электропередач;
  • Как единственно правильный вариант в соответствии с ГОСТОМ при строительстве машинных залов, конденсаторных и компрессорных в атомной энергетике;
  • При монтаже каркасных зданий большой длины на сыпучих почвах с различным расслоением по горизонтальным направлениям;
  • Когда нужно обеспечить надежность здания в сейсмически активных зонах;
  • Если при проектировании промышленного здания предусмотрены колонны, на которых устанавливаются несущие перекрытия шириной пролета от 6 до 9 метров в соответствии с ГОСТом 23972-80.

Методы контроля и испытаний

4.1. (Исключен, Изм. N 1).

4.4. Водонепроницаемость бетона (при необходимости) следует определять на серии образцов, изготовленных из бетонной смеси рабочего состава, согласно ГОСТ 12730.0-78 и ГОСТ 12730.5-84.

4.5. (Исключен, Изм. N 1).

4.6. Методы контроля и испытаний сварных арматурных изделий — по ГОСТ 10922-75.

При отсутствии необходимых приборов допускается вырубка борозд и обнажение арматуры фундамента с последующей заделкой борозд.

4.9. Методы контроля и испытаний исходных материалов для изготовления фундаментов должны соответствовать установленным в стандартах или технических условиях на эти материалы.

Технология возведения основания стаканного типа

Для строительства фундамента существуют сформированные временем ГОСТы, которых придерживаются энтузиасты современности. Строгое соблюдение готовых требований дает гарантию на получение приличного качества конструкции.

Этап 1. Подготовка участка, выполнение земляных работ

Строительство начинается с выбора площадки, подготовки к обновлению.

Убирают мусор, верхний (плодородный) слой почвенного покрытия. Для блоков вырываются котлованы. Рассматривают варианты сплошного углубления (в виде траншеи), точечного, для колонн по отдельности.

В котлованах

Стаканная вариация приветствует периметровые котлованы. Занимающее всю площадь углубление потребует работы экскаватора.

Котлованы проходят подготовку в виде утрамбовывания вынутого грунта перед закладыванием блоков.

Этап 2. Уплотняющая подсыпка

Если база – слабый грунт, требуется уплотнение. Обычно уплотнитель – щебень мелкой фракции, песок, каменистый материал. Без организации подсыпки земля просядет, приведет к перекосу, обрушению отстроенного.

Использование песка и щебня одновременно требует равных пропорций. Щебень укладывается первым.

Подсыпкой заполняют площадь, на которой расположится уплотняющая плита. Площадь «квадрата» подсыпки на 2-5 см больше внешним краем.

Высота уплотнителя зависит от габаритов фундаментных колонн.

Этап 3. Разметка осей

На дне подготовленных углублений намечают расположение блоков. Разметка – закрепление осей забивки на досках, называемых обносочными. Отвесом отмечается центр, шаблоном блока намечаются края. По уровню проверяют горизонтальность выполненного.

Повторно проверяется подсыпка.

Разметка производится по чертежу, заверенному (составленному) специалистом.

Этап 4. Установка блоков

Монтаж значительно упрощается петлями на блоках. При деформации, выравнивают молотком.

В котлован блок помещают по намеченным краям, центром.

Монолитное основание стаканного типа

Вариант конструкции одновременно монолитной и стаканной возможен. Особенность – увеличенная мощность. Сборка стакана из монолитов – создание несплошного фундамента, способного выдержать нагрузку, превышающую максимальные возможности подколонного типа.

Возведение конструкции происходит нехитро измененным способом. Ключевую роль в строении играет размер деталей. Величина ступеней определяется размером планируемой постройки.

Увеличенная мощность позволяет отстраивать здания больших размеров, использовать стаканное основание. Остается запрет на многоуровневость.

Монолитный

Защита фундамента от воздействия влаги

Изделия из бетона разрушаются от грунтовых вод, воздействия внешних факторов (заснеживания, росы, обильных осадков). Разрушение снизит стойкость, выносливость конструкции, уменьшит срок эксплуатации. Требуется защита от влаги.

Процесс обеспечения отталкивания влаги поверхностью основания — гидроизоляция.

Материалы гидроизоляции приобретаются в виде рулонов, реже – распылительных смесей. Вторые считаются недоработанными, доверия к ним меньше.

Материал из рулонов укладывается по внешнему контуру каждой стенки. Инструкция:

  • Первоначально – подготовка поверхности. Очистка фундамента от внешних строительных загрязнений. Неровные поверхности выравниваются жидким раствором бетона.
  • После подготовки (высушивания выравненных стенок) конструкцию покрывают водоотталкивающей смазкой. Часто используют битум. Смазку тщательно высушивают.
  • Укладывается слой гидроизоляционного покрытия (рубероида). Швы между кусками покрываются материалами вроде мастики, жидкой смолы. Использование гвоздей любых габаритов запрещено.

Покрытие вторым, третьим слоями гидроизоляции происходит аналогичным образом. Обычно, дополнительная защита требуется в местности с повышенной влажностью почвы. Обязательным стандартом считают один слой.

Стаканное основание приспосабливают как зачин склада, стайки, гаражного помещения. Вариант — практичный, новаторский, не менее прочный, дешевый, в сравнении с аналогами.

Возводя фундамент по инструкциям, соблюдая рекомендации, ГОСТы, строитель получит стойкое основание. Работа требует точных расчетов, сверки с мастерами строительного дела. «На глаз» приличного помещения не отстроить.

Чтобы дом стоял, необязательно закладывать на земле сплошное пространство. Реально умело отстроить колонны!

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *