Подложка из вспененного полиэтилена

Фев 21, 2020 Ремонт

Подложка из вспененного полиэтилена

То, насколько стойким и долговечным будет ламинат, во многом определяется не только его сборкой и подготовкой поверхности, но и правильным выбором подложки. Совсем необязательно она должна быть «самой-самой», для разных ситуаций подходят разные виды подложки, и во многих случаях идеальным решением станет подложка из вспененного полиэтилена.

Как устроена подложка из вспененного полиэтилена

Главная задача любой подложки состоит в том, чтобы сделать контактную поверхность мягче и ровнее, окончательно сгладив оставшиеся незначительные перепады высот, избежать которых практически невозможно. Именно поэтому главными критериями любой подложки являются её эластичность и мягкость.

Подложка из вспененного полиэтилена обеспечивает достаточный уровень фиксации ламината и его прилегания к покрытию, поскольку она обладает всеми необходимыми свойствами для этого.

Её основой служит полиэтилен, который изначально обрабатывается разными видами углеводородных газов, смешанных со вспенивающим агентом, что позволяет образовать в нём множество мелких пузырьков. Это обеспечивает достаточную степень мягкости и пластичности.

Изготовление происходит путём вальцовки, поэтому полотно имеет толщину всего в 2-3 миллиметра, чего достаточно для хорошей фиксации ламината, но пространство комнаты не съедается.

По типу подложки из пенополиэтилена делятся на сшитые и несшитые. Основным отличием подложки из сшитого пенополиэтилена является наличие более прочных связей между молекулами.

Несшитые имеют довольно низкую прочность и используются очень редко, в основном при укладке очень лёгких видов ламината для помещений, где нагрузка на пол будет минимальной, например, в хозяйственных помещениях.

Подложка из сшитого вспененного полиэтилена имеет высокую степень жёсткости, очень прочная и отлично сопротивляется растягиванию. При этом она значительно дешевле ряда аналогов, подходит для ламината классов 32-33 и может использоваться даже в жилых помещениях.

Фанерные подложки

Фанеру делят на 5 сортов: элитный Е и четыре цифровых — 1, 2, 3, 4. Выпускают листы, поверхности которых имеют разные сорта, поэтому сортность обозначают дробью: 1/2, 3/4. Для подложек используют фанеру 3 и 4 сортов марки ФК. Этими буквами обозначают листы, склеенные карбамидоформальдегидными смолами. Такие смолы не содержат фенолы, которые тоже используют в производстве фанеры. Фенолы вреднее карбамидов.

Фанеру с фенолами обозначают ФСФ. В отличие от ФК она влагоустойчива. Но мастера рекомендуют стелить ФК — при влажности до 70% с ней ничего не случится. Если квартира находится на первом этаже с мокрым подвалом под ней, на основание расстилают полиэтиленовую пленку и укладывают фанеру на нее.

Фанера ФК 12 мм, берёза, сорт 4/4, Е1, размер 1525×1525 мм — 833 руб., интернет-магазин «СтройЛес».

Количество формальдегидов, которые присутствуют в обоих видах фанеры, выражают классом эмиссии. Его обозначают буквой Е и цифрами 1,2,3. Значение Е указывается в паспорте изделия.

В спальных и детских комнатах укладывают фанеру с индексом Е1, в гостиных и коридорах допустима Е2. Фанеру Е3 в жилых помещениях не применяют.

Листы фанеры ФК выпускают размером 1525х1525 мм. Поэтому в больших комнатах получается много стыков. Чтобы они не снижали жесткость покрытия, саморезы вкручивают через 25 – 30 см.

Другие достоинства подложек из фанеры ФК:

  • не требует тщательного выравнивания основания;
  • служит без замены в течение срока эксплуатации ламината;
  • снижает теплопотери.

Фанеру ФК не используют в загородных дачных домах, если в холодное время года они отапливаются от случая к случаю. Монтируют на деревянные полы, или когда сделать бетонную стяжку невозможно из-за слабых межэтажных перекрытий. Толщина подложки под ламинат из фанеры для деревянного пола составляет 15 – 18 мм.

Подложка из «сшитого» пенополиэтилена

Характеризуется другой молекулярной структурой, в отличие от «несшитого» собрата. Процедура «сшивки» подразумевает формирование поперечных связей молекулярных составляющих в объемную 3Д область с широкоформатными камерами. Пенополиэтиленовая подложка «сшитого» типа тоже подразделяется на две группы:

«Сшитый» пенополиэтилен по химической технологии

Метод основан на двухэтапном процессе изготовления. Первый этап предусматривает смешивание полиэтилена с реагентными веществами-сшивателями и агентами-вспенивателями, вследствие чего получается исходная лента (матрикс). Она погружается в печной агрегат, где подвергается ступенчатому нагреву, что и служит поводом для химической реакции.

Вследствие этого полиэтиленовая молекула, взаимодействуя со молекулой-сшивателем, обретает измененные связи на внутреннем молекулярном уровне. Последним этапом полученные заготовки снова проходят стадию нагрева в агрегате, где происходит окончательный процесс вспенивания.

Готовый материал получается желтовато-белого или серого оттенка. Толщина варьируется от 4 до 15 мм, ширина – 1,5 м. Листовой материал, «сшитый» химическим способом, имеет минимальную толщину 20 мм, а длина и ширина равны 2 и 1 м соответственно. Максимальный размер пор составляет 1 мм.

Пенополиэтилен физически «сшитый»

Характеризуется самым сложным трехэтапным процессом изготовления. Первый этап – это получение матрикса, описанным выше путем. Второй этап основывается на подвержении матрикса электронопотоковому обстрелу, что дает толчок для упорядочивания пространственной структуры молекул.

Это служит поводом для образования дополнительных устойчивых связей. Третий этап – окончательное вспенивание материала в печи.

Чтобы сделать правильный выбор, нелишним будет уточнить, какой толщины бывает пенополиэтиленовая подложка, сшитая физическим способом. В среднем это 0,5-15 мм. Ширина равна 1,5 м. Также можно встретить толщину, превышающую 20 мм, как правило – это листовые подложки с параметрами 1х2 м. Цвет – белый или серый.

Технические характеристики:

Основное преимущество такого подложечного материала – феноменальная прочность и микробиологическая стойкость. Этим обуславливается длительный эксплуатационный срок, соизмеримый минимум 15 годами.

Не уступает материал «несшитому» пенополиэтилену и по влагостойкости. А вот по устойчивости к ультрафиолетовому излучению «сшитая» разновидность явно превосходит своего прародителя, как и по плотности.

Именно большая плотность сказалась на улучшенных шумо- и звукоизолирующих свойств подложки. Вдобавок ее теплопроводность на 20% ниже, чем классических образцов.

Недостаток «сшитых» подложек – их дороговизна в сравнении с «несшитыми».

Чего следует ожидать от пенополиэтиленовой подложки

Александр Николаевич Погодин Мастер-отделочник с 16-летним стажем Задать вопрос

Вполне логично, что при укладке ламината каждый владелец рассчитывает на максимально долгий срок его службы. Поскольку многое тут зависит от подложки, следует понять, на что она способна и как будет себя вести.

О пенополиэтиленовой подложке, как и о собственно ламинате, сформировались некоторые мифы, которые стоит развеять:

1). Подложка способна справится с неровностями – смотря с какими. Да, она обеспечивает лучшее сцепление ламината с поверхностью. Она убирает эффект скольжения, поскольку обладает вязкой структурой.

Но при наличии на основании большого количества неровностей или перепадов высоты никакая подложка не поможет, независимо от своей толщины. Ламинат будет скрипеть, замки досок будут испытывать повышенную нагрузку и покрытие быстро придёт в негодность.

2). Высокая степень шумоизоляции – определённая правда в этом есть. Но рассчитывать на полную звукоизоляцию не стоит. Подложка сводит на ноль звуки ходьбы и передвигаемой мебели, однако звуки иного ударного характера – работающая дрель или болгарка, музыкальные инструменты – от этого звукового воздействия она не защитит, хотя немного приглушит.

3). Низкая прочность подложки из вспененного полиэтилена – если используются сшитый пенополиэтилен, то это утверждение абсолютно неверно. Он выдерживает статическую нагрузку до 1,5 кг на см2, соответственно, так же, как и другие подложки, не «смякается» под давлением мебели и бытовой техники.

Как стелить ламинат в коридоре

Для начала следует приобрести ламинат не ниже 32 класса износоустойчивости. В коридоре пол будет подвергаться большой нагрузке. Но 32 класс с ней успешно справится. Такому покрытию не страшен даже самый высокий уровень проходимости. С помощью пылесоса очистите поверхность от пыли. На бетонный пол уложите пароизоляционную пленку, на которую укладывается подложка. Необходимо оставлять технический зазор от стен не менее 10 мм — на случай перепада влажности. Такое расстояние исключает деформацию. Позднее оно закрывается плинтусом.

Начало работы

Как стелить ламинат в коридоре? Начинать укладку необходимо от стены. При этом используемые элементы соединяются торцами. Для того чтобы технический зазор везде оставался одинаковым, начинающему мастеру можно воспользоваться специальными клиньями или использовать обрезки самого ламината. Первая планка второго ряда устанавливается боковой стороной, при этом ее следует крепить к доске первого ряда, чтобы шип попал в паз. Прикрепите вторую планку к торцу первой, приподнимите обе пластины под углом 30 градусов и вставьте вторую доску в доску первого ряда более длинной стороной в паз. Таким же образом продолжают монтировать остальные планки. Последнюю доску следует обрезать до необходимой длины. Ее остатки используются в качестве первого элемента последующего ряда.

Будьте особенно внимательны, когда дойдете до последнего ряда. Ламинат следует подрезать таким образом, чтобы его длина полностью перекрывала оставшуюся часть пола, при этом не забывайте о зазорах.

Как стелить ламинат в комнате

Многих интересует следующий вопрос. Как лучше стелить ламинат — вдоль помещения или поперек? Сразу можем отметить, что укладка по диагонали смотрится эффектнее, но она потребует значительно большего расхода материала. Как стелить ламинат на пол прямым способом, вы уже знаете. Теперь давайте рассмотрим метод укладки по диагонали.

Не удивляйтесь, но начинать работу надо с середины комнаты. Отмерьте на полу квадрат, прочертите одну из его диагоналей. По этой линии стелем первый ряд планок, а затем собираем покрытие в разные стороны.

Общие преимущества

Устойчивость не только к температурным, но и химическим воздействия. Ни маслам, ни кислотам, ни едким щелочам не под силу повредить подложку из пенополиэтилена.

Хорошие теплоизоляционные параметри, обеспечивающие сохранение тепла в комнате путем препятствования его потере через основание пола.

Неспособность накапливать в толще влагу или конденсат, что говорит о минимальном риске возникновения плесени или других грибковых микроорганизмов.

отсутствие специфического запаха. Все характеристики и описания пенополиэтиленовой подложки свидетельствуют о ее экологичности, что допускает применение в любых помещениях и под любые покрытия.

Минимальный вес позволяет справиться с монтажом даже в одиночку. При укладке подложки не требуются специализированные инструменты, а нарезка может быть осуществлена при помощи обычного ножа.

Преимущества подложки из вспененного полиэтилена

Стоит отметить, что у подложки из пенополиэтилена есть ряд преимущества, оспорить которые просто невозможно. И к ним относится не только низкая стоимость, в сравнении с той же пробковой подложкой, преимущества лежат немного в другой плоскости:

  • Самое главное – устойчивость к воздействию жидкостей. Пробковая подложка моментально впитывает любую жидкость, вздувается и теряет форму. Полиэтилен инертен и вода просто постепенно испаряется. Кроме того, его инертность распространяется и на взаимодействие с различными моющими средствами, растворителями и лаками – в отличие от других видов подложек, вспененному полиэтилену они не нанесут никакого вреда.
  • Отличные гидроизолирующие свойства. Ламинат не будет отсыревать снизу. Частой проблемой являются пары воды, поднимающиеся снизу, от бетона. В случае использования такой подложки, они не будут наносить вреда ей и самому ламинату.
  • Неинтересна вредителям. Крысы, различные виды насекомых – для многих это настоящая проблема. Для грызунов некоторые виды подложки съедобны, а для ряда насекомых – это идеальное место для жизни. В силу своей искусственности, вспененный полиэтилен не привлекает ни тех, ни других.
  • Экологичность – в отличие от композитных и полистирольных материалов, вспененный полиэтилен не выделяет в воздух связующие вещества и пары растворителей, которыми обрабатываются другие виды подложек. Соответственно, он значительно безопаснее для здоровья.
  • Низкая степень горючести – ещё одно важное преимущество. Он очень плохо горит, и у владельцев полно времени покинуть помещение прежде, чем он вспыхнет (то же пробковое дерево занимается мгновенно), кроме того материал не выделяет высокотоксичных веществ при горении, в отличие от некоторых других видов материалов.

Таким образом подложка из вспененного полиэтилена не только более дешевая, чем многие другие, но и не менее качественная по характеристикам. Но стоит сказать и о некоторых ее минусах.

Применение

Назначение трубок из вспененного полиэтилена – тепловая, звуковая и пароизоляция труб разного назначения, изготовленных из различных материалов (металла, пластика). Это могут быть:

  • холодные и горячие водопроводы,
  • отопительные системы,
  • канализационные трубы,
  • вентиляция и кондиционирование,
  • холодильно-морозильные установки.

Монтаж вспененного полиэтилена для труб, которые еще не соединялись в систему, не представляет никакой сложности. В этом случае главное – надевать изоляцию свободно, без натяжения. Однако конструкция трубок из вспененного полиэтилена позволяет легко устанавливать их даже на уже готовую трубную систему. При этом достаточно выполнить поочередно следующие этапы:

  1. Разрезаем трубку вдоль по имеющемуся на ней технологическому надрезу,
  2. Плоскости надреза обрабатываем специальным клеем,
  3. Устанавливаем пенополиэтилен на трубу,
  4. Прижимаем на месте надреза для склейки.

Технология изготовления

Гранулы полиэтилена низкой плотности (ПНД) засыпаются в бункер, где плавятся и равномерно перемешиваются. Далее полученная масса подвергается вспениванию газом или специальными реактивами. На этом этапе в расплав вводятся пигменты и модифицирующие добавки. Затем разогретая масса продавливается через экструдер для придания утеплителю необходимой формы.

Преимущества и недостатки

Теплоизоляция для труб из вспененного полиэтилена наделена многочисленными достоинствами:

  1. Высокие теплоизоляционные свойства. Ее применение позволяет снизить теплопотери до 75% и обеспечить жидкости во время транспортировки одинаковую температуру.
  2. Низкая гигроскопичность. Утепленные трубы менее подвержены коррозии, так как защищены от проникновения к их наружным поверхностям влаги из окружающей среды.
  3. Хороший пароизоляционный эффект. На изолируемых вспененным полиэтиленом поверхностях не образуется конденсат, при утеплении труб не нужна дополнительная гидроизоляция.
  4. Способность выдерживать перепады температур в диапазоне от -80 до +95 ºС. Благодаря этому свойству утеплитель может эксплуатироваться в сложных условиях.
  5. Звукоизоляционными качествами. Вспененный полиэтилен поглощает звуки от циркулирующей жидкости в коммуникациях, частично гасит уровень структурного шума.
  6. Небольшой вес. Утепление легкими трубками из вспененного полиэтилена не приведет к значительному увеличению нагрузки на коммунальные сети.
  7. Простота монтажа — специальное оборудование не требуется.
  8. Способность к быстрому восстановлению первоначальной формы после сжатия.
  9. Биологическая устойчивость. Вспененный полиэтилен устойчив к образованию грибковых отложений и плесени.
  10. Инертность по отношению к химическим элементам. Полиэтиленовый утеплитель не теряет своих качествами от контакта с различными строительными растворами, щелочной и кислой средой, поэтому их можно использовать для утепления труб, пролегающих через бетонные конструкции или заглубленных в грунт.
  11. Экологическая чистота. Вспененный полиэтилен не выделяет токсичных веществ, такой утеплитель можно использовать для теплоизоляции труб в общеобразовательных учреждениях, медицинских центрах, технологических трубопроводов пищевых производств и т.п.
  12. Доступная ценойа. За относительно небольшую сумму можно утеплить трубопроводы по всей длине.
  13. Длительный срок службы — не менее 30 лет.

Однако у этого утеплителя есть и три основных недостатка:

  • Низкая огнестойкость. Вспененный полиэтилен быстро начинает плавиться под воздействием открытого огня и может распространить горение на находящиеся вблизи него конструкции.
  • Повышенная чувствительность к воздействию ультрафиолета. Вспененный полиэтилен под действием прямых солнечных лучей становится хрупким, крошится и растрескивается. Для компенсации этого недостатка утеплитель с наружной стороны покрывают фольгой.
  • Низкая механическая прочность. Утеплитель легко повреждается острым предметом, а разрыв может разойтись дальше по длине теплоизоляции. Поэтому повреждения нужно сразу заклеивать армирующим скотчем.

Инструкция по применению

Существуют несколько общих правил, которые нужно соблюдать при монтаже утеплителя из вспененного полиэтилена:

  1. Поверхности изолируемых объектов подготавливают заранее. Их очищают и ровняют, трещины и швы заделывают.
  2. Все оборудование на время теплоизоляционных работ не должно работать.
  3. Стыки проклеиваются клеем, а швы скрепляются самоклеящейся лентой.
  4. Между рабочей поверхностью и утеплительным материалом должно оставаться небольшое пространство — воздушный зазор.
  5. Теплоизоляторы из вспененного полиэтилена не рекомендуется устанавливать внахлест, а только встык.
  6. Фольгированный утеплитель монтируется блестящим слоем в сторону помещения.

Для теплоизоляции дверного полотна достаточно по меркам вырезать заготовку из листа пенополиэтилена и закрепить ее сверху отделочным материалом. На поверхности ограждающих конструкций изнутри дома вспененную теплоизоляцию можно укладывать под гипсокартон, что значительно снизит теплопотери.

Балкон или лоджию лучше утеплять пенополиэтиленом с защитной пленкой от ультрафиолетового излучения или же фольгированным материалом. Он надежно защитит эти конструкции от влаги и уличных шумов, при этом их площадь уменьшится незначительно.

Особенности работ по утеплению труб

Установку трубной изоляции чаще выполняют уже после сборки трубопровода. На смонтированные участки трубопровода невозможно надеть цельные цилиндры, поэтому используют изделия с готовыми разрезами или разрезают их при монтаже. Кромки разрезанных гильз после установки на трубы фиксируют специальным скотчем.

Монтаж должен начинаться с подготовки поверхности труб:

  1. Тщательная зачистка от грязи и пыли.
  2. Для удаления ржавчины можно использовать любой абразивный материал. Им нужно хорошо потереть трубу, затем помыть теплой мыльной водой. Высохшую трубу можно покрасить или загрунтовать.

Наружную трубную изоляцию я обычно склеиваю по разрезам и в местах стыка. Если трубы находятся внутри здания, то утеплитель по всей длине склеивать не обязательно. Можно просто зафиксировать одним скотчем.

Особенности установки тепловой изоляции в местах разветвлений труб смотрите на видео.

при условии правильного расчёта и применения:

— Удаляет конденсат на трубах холодного водоснабжения

— Защищает трубы от ржавчины, грибка, плесени, многократно продлевает срок службы

— Предотвращает теплопотери по всей длине трубы, экономит тепло в системе отопления и горячего водоснабжения

— Защита от промерзания, конденсата и коррозии, влагонепроницаемый долговечный материал, совершенно не подвержен гниению

— Значительно снижает структурный шум в трубе

— ИЗОКОМ ОТ экологически чистый и безопасный материал, сертифицирован по горючести и дымообразованию как материал, не поддерживающий горение и не выделяющий при пожаре вредных веществ в опасных концентрациях

— Долговечность более 50 лет без изменения свойств

— Простой и удобный в монтаже, экономит рабочее время. Не требует особых приспособлений и механизмов для установки

Как рассчитать утепление для своего дома

Если необходимо утеплить стены дома изнутри, то нужно измерить их ширину и высоту во всех комнатах. Затем перемножить эти параметры, чтобы вычислить площадь каждой стены отдельно, и просуммировать полученные значения, чтобы определить общую площадь утепления. Далее из полученной суммы нужно отнять площадь оконных и дверных проемов, чтобы определить требующееся количество теплоизоляционного материала.

Трубная изоляция рассчитывается еще проще — по общей длине утепляемых трубопроводов.

Как уложить подложку – рекомендации специалистов

Поэтапное выполнение инструкции необходимо для того, чтобы осуществить правильный монтаж и избежать всевозможных рисков и деформаций материала в будущем:

  • Начиная монтажные работы, нужно полностью очистить от мусора и пыли основание пола.
  • Плиты укладывают в направлении монтажа ламинатного покрытия.
  • Избегайте укладки краев подложки внахлест. Соединение проводится только встык.
  • Если вы приобрели материал с рельефной поверхностью, монтировать его необходимо таким образом, чтобы выступы были обращены вниз. Таким образом можно гарантировать необходимый уровень выравнивания поверхности чернового основания пола.

Для соединения стыков между полотнами используют специальный металлизированный скотч, который обеспечивает высокую степень защиты пола влажности и воды.

В последнее время тепловые системы обогрева пола водяным или другим способом стали весьма популярны, и ламинат является одним из самых востребованных материалов, которые настилаются на любую разновидность теплого пола. Многие потребители хорошо знакомы с возможностями подобных отопительных систем и выбирают их за практичность и высокие эксплуатационные характеристики.

На что обращать внимание при выборе

Выбирая теплоизоляцию, учитывается место расположения труб, плотность материала и его размер:

  • Чтобы обеспечить герметичность, важно соответствие диаметра изоляционной трубки размеру самой трубы: материал должен плотно соприкасаться с ее поверхностью.
  • Толщина стенок зависит от температуры в теплоносителя и нижнего предела температурных значений во внешней среде, а также от цели теплоизоляции: защита от промерзания, предотвращение появления влаги на поверхности или обеспечение нужной температуры на покрытии требует подбора теплоизоляционного слоя разной толщины.

Обратите внимание! В местах, где трубы расположены на поверхности под лучами солнца, используется вспененный полиэтилен с защитным полимерным слоем.

Одним из важных параметров при выборе является размер ячеек материала. Чем меньше размер, тем больше его способность к сохранению тепла:

Рекомендуем ознакомиться: Способы прочистки и профилактики засоров канализации

Назначение Размер
утеплитель для труб ХВС 9 мм
утеплитель для системы отопления и ГВС 13-20 мм
трубы под стяжку или в стенах 6 мм

Обзор фирм-производителей

Много положительных отзывов я слышал об утеплителях вилатерм, изолон, пенолин, мерилон, энергофлекс и термафлекс.

  • Вилатерм

Вилатерм выпускает московская компания. Материал имеет мелкоячеистую структуру с замкнутыми порами, гигроскопичен, поглощает удары и шум, экологически безопасен. За счет высокого содержания воздуха обладает высокими теплоизолирующими свойствами.

Ассортимент состоит из жгутов и цилиндров. Утеплитель в цилиндрической форме подходит для изоляции труб как на новых, монтируемых объектах, так и для существующих, эксплуатируемых трубопроводов.

  • Izolon, пенолин

ОАО «Ижевский завод пластмасс» выпускает два вида листового утеплителя толщиной от 1 до 5 см под торговой маркой Izolon:

  1. НПЭ — из несшитого.
  2. ППЭ, ППЭ -Л, ППЭ — НР, ППЭ-НХ — из сшитого вспененного полиэтилена.

У изолона очень низкий коэффициент проводимости тепла. Он надежно защищает помещение от пара и влаги.

Теплоизоляционные маты и трубную изоляцию Пенолин выпускает ЗАО «Завод информационных технологий ЛИТ». Он бывает различной толщины и цветов, ширина полотна составляет 110 и 125мм. Возможно покрытие утеплителя алюминиевой фольгой, пластиковой металлизированной пленкой и другими материалами.

  • Мерилон

Трубный утеплитель МЕРИЛОН (Чехия) выпускается с внутренним диаметром от 15 до 110 мм и толщиной стенок от 6 до 18 мм, что обуславливает различную степень изоляции. Вспененный полиэтилен Мерилон имеет чрезвычайно пористую структуру.

Он влагонепроницаемый, не подвержен гниению. Структура со множеством воздушных ячеек обеспечивает ему хорошие теплоизоляционные свойства.

  • Энергофлекс

Энергофлекс — это экологически безопасный утеплитель из вспененного полиэтилена, соответствующий по качеству всем европейским стандартам. Для его изготовления используют фреон, поэтому материал лучше сопротивляется диффузии водяного пара.

Применяется для защиты от потерь тепла различных труб, емкостей и арматуры. Тепловая изоляция выпускается в виде листов, рулонов и гильз различного диаметра.

  • Термафлекс

(Нидерланды) выпускает в широком ассортименте трубные и листовые утеплители для инженерных систем, работающих в температурном диапазоне от -80 до +110 °С. Термофлекс обладает низкой теплопроводностью и высокой устойчивостью к диффузии водяного пара, сохраняет хорошую эластичность при минусовых температурах, не впитывает влагу и не разлагается.

Производители утеплителей для труб

На рынке строительных материалов представлены российские производители теплоизоляторов для труб:

  • АО «Нелидовский завод пластических масс» производит ВПЭ «Изонел»;
  • производит пенополиэтилен «Стенофлекс» и «Стенофон»;
  • ЗАО «Завод информационных технологий ЛИТ» делает утеплители «Пенофол» и «Тилит»;
  • ОАО «Ижевский завод пластмасс» изготавливает «Изолон 500»;
  • ООО «Изолин» производит ВПЭ под торговой маркой «Изолин».

Утеплители для труб выпускаются отрезками длиной 2 м и бухтами длиной 10 м. Видео мастер-класс по изоляции и утеплению труб своими руками:

Недостатки подложки из вспененного полиэтилена

Несмотря на довольно неплохие технические характеристики и невысокую себестоимость, есть у вспененного полиэтилена и ряд явных недостатков.

  • Высокая степень текучести материала. При высокой статической нагрузке подложка вытягивается. При ровной поверхности это не создаёт проблем, поскольку материал рассчитан на обычную мебель в квартире. Однако если поверхность была не слишком хорошо выровнена и имеются перепады высот на метр больше 2 миллиметров, степень вытягиваемости будет очень существенной. Это приводит к образованию ям и провалов, что серьезно снижает срок службы подложки.
  • Сильная восприимчивость к ультрафиолету. Если рулон долгое время хранился неправильно – был доступен воздействию солнечных лучей, то материал часто становится мутным и приобретает желтоватый оттенок. Но это не главная проблема – теряются свойства упругости, пенополиэтилен может стать ломким.
  • Притягивает грязь. Проблема в том, что такая подложка накапливает статический заряд, что провоцирует оседание большого количества пыли. Но справиться с этим можно – если покрыть подложку слоем алюминиевой фольги. Это позволит улучшить её теплоизоляционные свойства и справиться с проблемой накопления статических зарядов.

Стоит ли брать подложку под ламинат из пенополиэтилена

В целом, как выяснилось, такая подложка является отличным вариантом для офисных помещений, домов и квартир.

Вспененный полиэтилен полностью безвреден и не выделяет опасных соединений. Пузырьки в нём – это остаточные инертные газы, совершенно безопасные для человека.

В то же время, пенополиэтилен не привлекает вредителей, инертен к жидкостям и химическим соединениям, что позволяет мыть ламинат (в рамках допущений самого ламината), а кроме того, даже в случае пожара или нагрева, он нетоксичен.

Перфорированная структура вспененного полиэтилена обеспечивает отличную теплоизоляцию помещений и достаточную жесткость для посадки пола.

Подложку под ламинат какой фирмы выбрать

Выпуск такой продукции – важная отрасль строительного рынка. Здесь разместили свои товары мировые бренды и начинающие компании, ориентирующиеся на эконом-продукции.

Вот наиболее распространенные производители такого товара:

1. Steico

2. Decora

3. Tarkett

4. Eco-cover

5. «Петроформ»

Компания Decora относится к польскому производству и славится своими изоляционными материалами, плинтусами и профилями ПВХ. Имеет несколько дочерних фирм с отдельными линиями и брендами.

«Петроформ» – это отечественная торговая марка от , штаб-квартира которой расположилась в культурной столице России. Предприятие специализируется на выпуске изоляции для полов на основе полиэтилена, прошедшего вспенивание. Такой доступный и толстый материал широко применяется на строительстве во всем Северо-Западном регионе страны.

Немецкий бренд Steico начал развиваться еще в 1960 году и является на сегодняшний день одним из лидеров производства напольных материалов из натуральных компонентов. Это дорогая, но очень качественная продукция, с заводами не только в Германии, но и Франции и Англии. Компания постоянно разрабатывает новые варианты комбинирования древесных материалов для получения высококлассной продукции.

Tarkett специализируется на всех видах напольной продукции, включая не только строительные материалы, но и спортивные покрытия для борьбы, бега и фитнеса. Компания реализует свои изделия в более 100 странах. Производство достигает выпуска около 1 млн квадратных метров в день.

Рекомендации: 5 лучших производителей пробковых полов

8 лучших фирм-производителей ламината

Как выбрать ламинат для квартиры по качеству – отзывы специалистов

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *