Пластификатор для цементного раствора

Мар 5, 2020 Ремонт

Пластификатор для цементного раствора


Наверное, каждый слышал о таком строительном растворе как цемент, но, к огромному сожалению, далеко не каждый, умеет с ним обращаться, что очень часто приводит к тому, что через небольшой промежуток времени на бетоне появляются различного рода дефекты в виде трещин и др.
Для того чтобы цементный раствор, стал более эластичным, используют пластификаторы различных типов. Соответственно, стоимость такого раствора будет на порядок выше. Именно поэтому, многие умельцы, чтобы не слишком тратиться пытаются сделать пластификатор для бетона своими руками.

Давайте разберемся с тем, где используются такая смесь, насколько их использование эффективно и что нужно знать о них.

Пластификатор для бетона – для чего нужен компонент?

В одной присадке может сочетаться несколько функций. Например, пластификатор, улучшающий морозостойкость, вместе с этим увеличивает подвижность теста и обеспечивает гидратацию цемента при низких температурах. Такая монолитная конструкция может возводиться в зимний период.

Функции пластификаторов раскрываются следующим образом.

Экономия:

  • для выработки бетона с исходной прочностью на сжатие, расход цемента уменьшается на 15%;
  • для затворения смеси понадобится меньшее количество воды – на 30-35%.

При уменьшении количества воды в исходной смеси, благодаря пластификаторам, быстрее происходит схватывание бетона

Улучшение подвижности:

  • материал становится удобным в укладке;
  • работа может проводиться на вертикальных и горизонтальных узких формах с плотным армированием;
  • в большинстве случаев отпадает необходимость в производстве виброукладки.

Рост прочностных характеристик:

  • на фоне фиксированного соотношения компонентов итоговая прочность возрастает на 25%;
  • добавка способствует уменьшению количества систем пор.

Улучшение морозостойкости:

  • за счёт сокращения пористости, вода теряет способность транспортироваться в толщу железобетона;
  • в результате — при падении температур — жидкость не кристаллизируется и не расширяется, сохраняя структуру монолита.

Сокращение усадки:

  • наполнитель распределяется по объёму конструкции с максимальной плотностью;
  • когда происходит гидратация цемента с уменьшением его объёма, это не сказывается на линейных конструктивных параметрах.

Коррекция схватывания раствора:

  • необходимость в замедлении схватывания возникает при транспортировке бетона в миксере.

Алгоритм подготовки модифицирования

Рекомендуется проводить подготовку для кладки или других целевых предназначений, используя стройматериалы соответствующие стандартным нормативам. При смешивании лучше делать корректировку опытным путём, добиваясь связки. Экспериментирование и продолжительность смешивания, зависит от требований технологического процесса.

Создавая однородную массу на основе модификатора, нужно провести своеобразное исследование:

  • соединение для проверки лучше делать в отдельной ёмкости;
  • учитывая выполнение запланированных задач, надо знать определённое количество добавления разбавленного модификатора.

Таким образом можно вычислить время твердения и определение необходимого количества присадки. Система определения нужного объёма сухой примеси схожа с вышеописанными действия, лучше провести небольшой эксперимент и быть полностью уверенным в правильном подборе. Необходимо, разбавить присадку, выяснить время затвердения, отталкиваясь от вида строительных задач. Основной процесс приводящий к твердению связки и превращению его в цементный камень – это гидратация, при которой безводные клинкерные минералы (C2S и C3S) образуют гидро-силикаты кальция, в результате чего цементный клей начинает густеть, схватываться и твердеть. Окончательную силу крепости камень наберет лишь по прошествии 3 – 5 лет. Можно воспользоваться готовым соотношением указанных в инструкции, это один к двум.

Профессиональные мастера стараются в точности рассчитать норму с максимальным вниманием к качеству. Современные инновационные добавки повышают требуемые характеристики. Достичь отличных результатов можно при правильно составленных соотношениях. В результате можно максимально приблизиться к идеальному водо-цементному отношению, значительно повысив крепость, водостойкость, текучесть при сохранении удовлетворительного соотношения качества и цены материала. Отсюда вывод: отказ от классификации на сегодняшний день выглядит неразумно как с финансовой, так и с технической точек зрения.

Стандартные добавки

Категории пластификаторов представлены следующим образом:

  • суперпластификаторы – характеризуются всеми представленными функциями;
  • ускорители набора прочности – влияют на марочную прочность рабочего раствора;
  • модификаторы – влияют на прочность бетона по классу с сохранением большой подвижности теста;
  • добавки для повышения морозоустойчивости;
  • добавки для самоуплотнения – например, пластификатор С3 применяется при замешивании смесей, которые не требуют проведения вибрирования. Готовый раствор используется для изготовления панелей, плит, напорных труб, любых густоармированных конструкций;
  • комплексные пластификаторы.

Гиперпластификаторы, представленные в продаже, отличаются от простых добавок тем, что содержат не меламиновые, а более эффективные поликарбоксильные полимеры

Пластификатор для бетона своими руками

Изготовление добавочных компонентов собственными силами сокращает финансовые издержки на строительство. В качестве исходных материалов используются следующие:

  • стиральный порошок;
  • жидкое мыло;
  • клей ПВА;
  • известь гашеная;
  • шампунь.

Опираясь на данные компоненты, производится нужный подбор состава бетонной смеси.

Методики приготовления указаны в табличных данных.

Пластификатор Способ использования
Шампунь, жидкое мыло Вводится в тесто при затворении смеси в количестве, равном 200.0 мл на мешок цемента
Порошок для автоматической чистки Компонент вводится по 100-150 г/50 кг цемента. Сухое вещество предварительно растворяется в воде
Известь Количество гашеной извести составляет 20% от массы цемента. Раствор не только становится более подвижным, он приобретает бактерицидные свойства
Клей ПВА В ведро раствора вводится 200 г клея

Цемент и жидкое мыло являются щелочными веществами, что обеспечивает их хорошее соединение

Состав

Основа состава пластификатора для бетона:

  • поверхностно активные вещества (ПАВ);
  • строительные минеральные и полимерные смеси.

ПАВ дает возможность непосредственно повлиять на текучесть готового бетона и снизить при этом требуемый объем воды. Задача заключается в замедлении процесса гидратации цемента, снижении поверхностного натяжения жидкости и, как следствие, освобождении большего объема жидкости в объеме раствора, за счет чего повышается текучесть бетона.

компоненты и пропорции бетонной смеси

Полимерные и минеральные добавки чаще ориентированы на повышение пластичности и адгезивных свойств раствора, а также прочности застывшего бетона. Самая простая и распространенная минеральная добавка – это гашеная известь «Пушонка».

При ее добавлении раствор становиться липким, с отличной адгезией и при этом податливым к перемешиванию и деформации на время, пока цемент окончательно не схватился. В готовом бетоне такие добавки снижают пористость монолита, повышают прочность.

Купить пластификатор или приготовить самому?

Вот мы и подобрались к ответу на вопрос: «Зачем нужен пластификатор?». Как можно понять из названия, пластификаторы повышают пластичность раствора. Это их основное назначение.

Важно! Применение пластификаторов позволяет повысить текучесть (удобоукладываемость) бетона без добавления лишней воды. В результате мы можем максимально приблизиться к идеальному водоцементному отношению, значительно повысив прочность и водостойкость бетона при сохранении его стоимости.

В строительстве для пластификации используют поверхностно-активные вещества (ПАВ). Первым таким соединением была сульфитно-спиртовая барда, которая способна диспергировать коллоидную систему цементно-песчаного теста и тем самым повышать его удобоукладываемость. Позже были изобретены более эффективные средства, которые стали называть супер- или гиперпластификаторами.

Если Вам интересно ознакомиться с качественными товарами на тему данной статьи, предлагаем перейти по ссылке

Посмотреть все товары категории

Примерами подручных пластифицирующих агентов могут служить полимерные латексы типа ПВА или акрила, яичный белок, гашеная известь. Подойдут любые вещества, понижающие поверхностное натяжение воды или повышающие вовлечение воздуха в раствор.

Мифы, связанные с добавками

График прогрева бетонного монолита.

  • В широком использовании данный вид присадок появился не так давно. Народ еще не успел, как следует разобраться в том насколько это удобно и на этой благодатной почве родилось несколько предубеждений.
  • Первый распространенный миф родился уже давно, периодически с появлением каждого нового состава подымается данный вопрос, не стали исключением и морозоустойчивые добавки. Кустарные мастера авторитетно заявляют о том, что такие добавки вызывают повышенную коррозию арматурного каркаса.
  • Возьмем самый простой и доступный в России нитрит натрия. Любой средний химик или специалист по металловеденью вам скажет, что это один из ингибиторов способных замедлять процессы коррозии. Более того, в соединении с пластификаторами и усадочными добавками для работы с монолитами, в виду повышения крепости может применяться только алмазное бурение отверстий в бетоне, а также резка железобетона алмазными кругами.

Соотношение компонентов в разных марках чистого бетона.

  • Вторым распространенным мифом можно назвать снижение прочности бетона. Родилось это утверждение из-за того, что на первых этапах схватывания раствора действительно наблюдается некоторое запоздание по сравнению с чистым бетоном. Но зато впоследствии скорость набора прочности значительно увеличивается. Особенно это относится к комбинированным составам.
  • Все специалисты, с самого начала советуют одно, внимательно изучить инструкцию. При недостаточном количестве присадки в растворе, он может замерзнуть. Но если заложить чрезмерно много добавки, то вы рискуете увеличить время схватывания или потерять определенный процент крепости из-за образования газов.

В качестве вывода хочется отметить, когда вы решаете что добавить в бетон при минусовой температуре, не забывайте о том, что в этой сфере производства контрафактная продукция, к сожалению еще не исчезла с прилавков. Заложив неизвестно что в фундамент зимой, вы рискуете переделывать всю работу летом, тем более что цена на настоящие, качественные составы вполне доступная.

Обзор противоморозных добавок в бетон — описание и свойства

Промышленное строительство не прекращается в холодное время года, но затвердевание бетона при отрицательных температурах проблематично. Кристаллизация воды приводит к снижению прочности, что негативно сказывается на качестве конструкций. Решить проблему поможет применение противоморозных добавок в бетон, широкий выбор которых сегодня предлагает промышленность.

Антиморозные добавки своими руками

В частном строительстве, если не удалось провести все работы в теплое время года, приходится продолжать в зимний период. Поэтому допускается приготовление противоморозных добавок для бетона своими руками в домашних условиях. Для этого понадобится только поваренная соль или хлорид натрия. Такая присадка снижает температуру замерзания воды и уменьшает время критичного затвердевания смеси.

Чтобы сделать противоморозную добавку в бетон своими руками, соль растворяется в воде и добавляется в раствор. Концентрация до -5 градусов составляет 2% от массы раствора, до -15 градусов, массовая доля хлорида достигает 4%.

Недостатком этой добавки является коррозионная активность по отношению к металлу, поэтому она не подходит для железобетонных конструкций. Нужно учитывать, что скорость затвердевания раствора при отрицательных температурах будет, в среднем, в 3 раза ниже, чем в обычных условиях.

Добавки в бетон при минусовых температурах – принцип действия и составы

Согласно строительным нормам, понятие зимних условий несколько отличается от общепринятых, календарных. В частности холодным временем принято считать условия со среднесуточной температурой около +5ºС и возможностью ночного понижения до 0ºС. Как известно при низких температурах вода кристаллизуется и процессы гидратации в цементно-содержащих составах значительно замедляются или вообще приостанавливаются.

Но на большей территории нашей страны это время является достаточно продолжительным. Останавливать работу и ждать когда потеплеет нерентабельно. Поэтому с момента появления бетона специалисты ищут решение данной проблемы.

Фото противоморозной добавки.

Распространенные виды заливки бетона на холоде

До недавнего времени, наиболее распространенным и действенным считался способ предварительного разогрева составляющих раствора до определенной температуры, после чего готовился теплый раствор и заливался.

Температура монолита поддерживалась искусственным путем до набора прочности не менее 50%.

Схема парогенератора для прогрева бетона.

  • Но с каждым годом цена на энергоносители растет, и такие технологии сильно увеличивают себестоимость строительства. Здесь уже не столь важно, чем разогревать бетон — электричеством, паром или иными энергоемкими способами.
  • В середине прошлого века нашим ученым И.А.Кириенко был предложен еще один действенный способ прогрева монолита. Условно его назвали методом Термоса. Общая инструкция достаточно проста, вокруг ЖБИ создается теплоизолирующее покрывало. В зависимости от температуры окружающей среды бетон мог прогреваться за счет внутренних процессов или энергоносителем извне.
  • В последнее же время наука сделала качественный рывок в создании химически активных добавок, которые позволяют вести работы при круглосуточной минусовой температуре. Безусловно, это очень удобно, присадок существует несколько и о наиболее распространенных мы сейчас побеседуем.

Что это такое – пластификатор для цементного раствора

Пластификатор для цемента представляет собой специальный состав, модифицирующий бетонную смесь, улучшающий ее эксплуатационные характеристики. Введение определенной присадки может, например, одновременно повышать пластичность, увеличивать морозостойкость и положительно влиять на процесс гидратации цемента. Благодаря введению специальных добавок снижается концентрация влаги, что облегчает кладку блоков и повышает качество бетонного монолита.

Пластификатор для цемента, введенный в бетонную смесь, выполняет ряд серьезных задач:

  • повышает подвижность бетона;
  • препятствует расслоению раствора;
  • уменьшает объем добавляемой воды;
  • улучшает прочностные характеристики;
  • обеспечивает усиленный контакт со стальной арматурой;
  • затрудняет насыщение массива разрушающей влагой;
  • предотвращает растрескивание;
  • способствует устойчивости бетона к перепадам температуры;
  • увеличивает продолжительность хранения подготовленного цементного раствора;
  • облегчает заполнение составом форм и выполнение кладки;
  • снижает усадку в процессе гидратации.

Многие новички, пытаясь сэкономить, прибегают к самостоятельному изготовлению материала, используя для этого свой “индивидуальный” рецепт

Изготавливая пластификатор для раствора своими руками, важно обеспечить следующие характеристики присадки:

  1. Отсутствие токсичности. Добавка не должна отрицательно влиять на организм человека.
  2. Химическую стойкость. Состав не должен реагировать с другими ингредиентами цементной смеси.
  3. Сохранение консистенции. Присадка не должна испаряться при твердении бетона.
  4. Температуру применения. Добавка обязана соответствовать условиям введения в бетонный состав.

Соблюдение требований обеспечит требуемые качественные характеристики цементного раствора.

Применение пластификаторов

Цементные и бетонные растворы используются в различных видах строительных и отделочных работ.

Фундамент

При изготовлении фундаментов используют бетон класса В25 (марки М300) класса В30 ( марки М400). Воды используют в 2 раза меньше по весу, чем сухой смеси; щебень и гравий для наполнения пригоден мелкий, с частицами не более 2 см.

Важно!

Желательно заливать фундамент в теплое время года, чтобы он не схватился слишком рано и хорошо связался с арматурой.

Фундамент заливают слоями по 25-30 см, уплотняя каждый слой вибратором или постукиванием и выравнивая поверхность.

Пластификаторы в бетоне для фундаментов позволяют получить плотную конструкцию без пустот, увеличивают прочность фундамента, позволяют обойтись без вибрации.

При заливе фундамента в минусовые температуры требуются антиморозные добавки.

Стяжка пола

Бетонная стяжка пола необходима для получения абсолютно ровной поверхности. Пластификаторы не только экономят материалы, но и помогают добиться ровного основания без полостей и пустот. Пригодятся добавки, которые уплотняют и создают самовыравнивающиеся смеси.

Теплый пол

При заливке стяжки для теплого пола, помимо ровной поверхности необходимо еще и увеличить теплопроводность стяжки. Пластифицирующие добавки для теплого пола позволяют добиться равномерного прогрева пола, увеличивают прочность стяжки и позволяют уменьшить ее толщину на 10-15%.

Раствор для тротуарной плитки

Плитку изготавливают из цемента марки от М300 до М500.

Стандартный цементный раствор не обладает той прочностью, которая необходима для тротуарной плитки. Добавление щебня уменьшает его пластичность, и ровно уложить блоки становится проблематично.

Пластификаторы помогают избежать проблем: раствор становится более подвижным, готовые изделия – более плотными, ровными и гладкими, без высолов. Повышается прочность изделий. Имеет смысл использовать добавки, увеличивающие морозоустойчивость.

Видео: Бетон вместо брусчатки

Видео: Бетонирование двора в виде тротуарной плитки

Цементный раствор для отделочных работ

Штукатурка для отделочных работ должна отвечать следующим требованиям:

  1. хорошо распределяться;
  2. сцепляться с основой;
  3. создавать ровную поверхность;
  4. иметь антибактериальные свойства;
  5. увеличивать звукоизоляцию и теплоизоляцию.

Штукатурка для наружных работ должна обладать морозоусточивостью и быть водостойкой.

Добиться этих целей помогут современные пластифицирующие добавки.

Совет!

Для внутренних работ можно использовать марки М150 и М200; для фасада – М300 и выше.

Видео: Как оштукатурить стены цементным раствором своими руками

Целесообразность применения пластификаторов

Пластификаторы делают цементные и бетонные растворы более удобными в работе, повышают качество готовых изделий, придают особые свойства (морозоустойчивость, гидрофобность), экономят цемент.

Рекомендации по применению пластификаторов

Эти добавки бывают сухими, в виде порошка и жидкими, в виде готовых растворов либо концентратов.

При замесе растворов пластификаторы предварительно растворяют в теплой воде в соответствии с инструкцией на упаковке, разведенный пластификатор добавляется в воду для приготовления раствора.

Совет!

Марка цемента должна в 2 раза превышать марку бетона, который требуется. Например, для получения бетона В 12,5 (М150)нужен цемент не ниже М300.

Дозировка и применение: общие рекомендации

Чтобы получить качественный бетонный раствор, следует придерживаться инструкции по изготовлению. Рекомендуется:

  • вводить пластификатор в растворённом виде, добавляя достаточное количество воды;
  • соблюдать дозировку, рекомендованную производителем готового состава. Её можно выбрать из соответствующей таблицы либо рассчитать самостоятельно в переводе на каждый килограмм сухого вещества;
  • готовить раствор при положительной температуре;
  • использовать только чистую тару, в которую не могут попасть осадки;
  • пользоваться средствами индивидуальной защиты;
  • беречь состав от огня.

Формы выпуска

Производители предлагают пластификаторы в форме:

  • порошкообразной смеси;
  • жидкого концентрата;
  • раствора, готового к применению.

ФОТО: arhbud.com.ua
Форма выпуска может отличаться

Порошок является самым доступным вариантом. Раствор препарата готовится самостоятельно путём разведения водой в пропорциях, рекомендованных производителем.

ФОТО: plitpro.ru
Порошкообразные пластификаторы самые доступные

Что представляет собой противоморозная добавка в раствор?

Как правило, при значительном понижении температуры окружающей среды строители начинают испытывать дополнительные трудности в ходе работы с бетоном и всевозможными растворами. Все потому, что составы на основе цемента не выносят морозов. Так, при температуре в -5 о С, казалось бы, качественные растворы перестают набирать прочность.

В последние годы мастера все чаще применяют противоморозные добавки, способные выдержать понижение температуры до -35 о С и более. Специализированные составы для цементных растворов содержат химические вещества, действующие компоненты которых снижают температуру замерзания воды. В результате бетон схватывается в кладке даже в сильный холод.

Проблема организации кирпичной кладки в морозы

При ведении строительства в зимнее время становится наиболее проблематично обеспечить конструкциям необходимую прочность. Когда температура падает ниже нуля, жидкость в составе раствора кристаллизируется. Таким образом, прекращается процесс гидратации цемента.

При повышении температуры воздуха лед, образованный внутри кладки и на поверхности стройматериала, начинает подтаивать, что обязательно вызывает снижение сцепления раствора. Другим негативным эффектом становится образование мелких полостей в структуре бетона, что впоследствии может привести к довольно быстрому разрушению стен и перекрытий.

Виды противоморозных добавок

Чтобы цементный шов успел приобрести достаточный уровень прочности до момента замерзания жидкости, специалисты традиционно используют следующие противоморозные добавки в раствор для кладки:

  • Поташ (углекислый калий).
  • Формиат натрия.
  • Хлористый натрий.
  • Нитрит натрия (азотистый натрий).
  • Хлористый калий.

Для проведения работ в условиях понижения температуры окружающей среды до -15 о С оптимальным решением станет применение противоморозных добавок в виде нитрита и формиата натрия.

При более серьезном похолодании до -30 о С целесообразно использовать поташ. Преимущество данного решения – защита от проявлений коррозии в случае возведения армированных перекрытий. Применение поташа также позволяет предотвратить появление высолов на затвердевшем растворе. Что касается хлорсодержащих добавок, последние не замедляют разрушение армирующих деталей строительных конструкций.

Противоморозная добавка: расход

При изготовлении составов для кирпичной кладки важно соблюдать необходимые пропорции. Зависят они, в первую очередь, от температуры окружающей среды.

Давайте рассмотрим усредненные нормы, характерные для применения наиболее востребованных антифризов, в таблице. Она отражает расход противоморозных добавок в процентном соотношении к массе цемента.

Пластификаторы

Помимо кладки, применяться может такая специфическая противоморозная добавка для клея, подготовки смесей для обустройства наливных полов, при выполнении бетонных работ. Пластифицирующие вещества смешиваются с минимальным количеством воды. Их содержание в растворе составляет порядка 5 % от веса цемента. Соблюдения данной пропорции достаточно для выполнения надежной кладки в условиях пониженных температур.

Немного теории

Классический бетонный раствор состоит из:

  • песка;
  • цемента;
  • наполнителя;
  • воды.

Главным компонентом, обеспечивающим соединение частиц наполнителя и прочность бетонного монолита, является цемент. Благодаря минералам, входящим в его состав, происходит реакция гидратации с введенной в смесь водой.

Говоря простым языком – это образование прочной кристаллической решетки в результате испарения воды и воздействия углекислого газа, присутствующего в окружающем воздухе.

Все происходящие в бетонной смеси реакции проходят две стадии:

  • схватывание;
  • затвердение.

Первая начинается с замеса раствора и продолжается, в среднем, 24 часа.

Это время зависит от температуры окружающего воздуха. Чем она ниже, тем продолжительнее период схватывания. В это время бетонная смесь сохраняет некоторую подвижность и на нее может быть оказано воздействие для улучшения рабочих и эксплуатационных характеристик.

Во время следующей стадии происходит непосредственная кристаллизация монолита и набор прочности. Этот период может занять от нескольких месяцев до нескольких лет.

Преимущества готовых материалов

Добавки в цемент подразделяют на органические, которые уже готовы к применению. Неорганические пластификаторы, такие как глина, известь, требующие отдельного приготовления. Недостатком такого пластификатора является то, что он довольно трудоемкий в приготовлении. Обычную известь нужно гасить длительное время, до нескольких недель. В этом случае может выручить порошкообразная гашеная известь.

Основным преимуществом готовых органических пластификаторов является то, что их не нужно готовить. Достаточно только добавить в необходимой пропорции к цементному раствору, чтобы получить желаемый результат.

Подготовка — залог успеха

Высокая стоимость специализированных сухих смесей, по сравнению с самостоятельно приготовленным песчано-цементным раствором, обусловлена не только наценками производителя, но и гарантией качества всех ингредиентов в них. Поэтому, чтобы получить сходный по эффективности состав штукатурки или раствора для кладки необходимо учитывать, что все его составляющие должны быть хорошего качества. И в первую очередь обращать внимание нужно на главный ингредиент — цемент.

Выбор цемента для приготовления большого количества раствора следует проводить очень тщательно методом сравнения. Для этого нужно закупить 3-4 пробных упаковки цемента от различных производителей и из каждого изготовить небольшое количество смеси с одинаковыми пропорциями. Для каждого замеса провести сравнение скорости схватывания и затвердевания. Выбор следует останавливать на том цементе, раствор из которого начинает схватываться и полностью затвердевает раньше остальных.

Следующий ингредиент — песок, который можно купить тут: stroyshheben.ru/pesok/. Для изготовления хорошей качественной смеси лучше всего брать карьерный. Но если вам нужно небольшое количество смеси и песок есть только обычный, добытый в поле или взятый возле реки, то его также можно использовать. Только предварительно такой песок обязательно просеивается через строительное сито с ячейкой 2х2 мм.

Механизированное замешивание

Бетономешалка облегчает работу по замешиванию раствора и позволяет приготовить большие объемы смеси.

Устройство включают пустым, затем закладывают компоненты:

  1. вода,
  2. половина цемента,
  3. крупный наполнитель,
  4. остальной цемент,
  5. песок.

Зимой порядок меняется:

  1. горячая вода,
  2. щебень,
  3. цемент,
  4. песок.

Видео: Как замешать правильный бетон

Армирование бетона

Бетон – прочный материал, сопоставимый по прочности с камнем, но он плохо выдерживает нагрузку на растяжение. Неравномерная нагрузка способствует появлению участков растяжения, и образуются трещины. Избежать этого позволяет дополнительное укрепление бетона – армирование.

Арматура – это «скелет» сооружения, прочно соединенный с бетоном. Бетон и арматура работают синергично: металлические конструкции перераспределяют нагрузку, защищая бетон от растяжения, а слой бетона защищает метал от коррозии.

Важно!

Если раньше арматура могла быть только стальной, сейчас каркас может изготавливаться из стеклопластика. Такая арматура легкая, устойчивая к износу, не проводит тепло и электричество.

Пластификаторы, добавленные в бетон, способствуют качественному заполнению и плотному связыванию раствора с арматурой.

Советы для тех, кто армирует самостоятельно:

  1. Используйте материалы для армирования без признаков коррозии. Нежелательно применять алюминиевые прутья, листовую сталь, рельсы, сетку-рабицу, прутья длиной меньше 1 м.
  2. Поверхность арматуры должна быть шероховатой.
  3. Связка прутьев предпочтительнее сварки, поскольку меньше деформируется. Соедините не менее половины всех элементов арматуры.
  4. Используйте гидроизолирующие добавки в бетон. Это предупредит коррозию стальных деталей.

Как нейтрализовать коррозионные свойства хлоридных компонентов?

Химически активные хлориды, в сочетании со щелочной средой бетона способствуют ускоренной коррозии внутренних металлических каркасов. Единственное решение этой проблемы — это добавление противокоррозионных ингибиторов, типа нитрита-нитрата кальция, в объеме равном количеству соли. Ингибиторная присадка растворяется в воде перед приготовлением бетонного раствора.

схема приготовления бетона с фиброй

Армирующие свойства микрофибры. Этот компонент повышает стойкость бетона к механическим, в том числе и ударным нагрузкам. Ассортимент представлен на рынке: полимерными, металлическими, базальтовыми и стекловолоконными разновидностями.

По мнению разработчиков — фибра имеет все предпосылки для успешного вытеснения традиционных армирующих материалов, используемых в современном жилом и промышленном строительстве.

Для тротуарной плитки

Качество тротуарной плитки, выполненной в домашних условиях, зависит от правильности подбора компонентов смеси и соблюдения пропорций.

Приготовление бетона в домашних условиях опирается на замешивание указанных компонентов:

  • портланцемент М400/М500;
  • песок с концентрацией глинистых примесей не более 3% и фракцией не более 2 мм;
  • гранитный щебень с фракцией 5-10 мм, морозоустойчивостью F200, лещадностью до 25%, маркой прочности 1200;
  • пластификатор;
  • краситель;
  • вода.

Решение вопроса о том, как сделать бетон, должно опираться на способ изготовления тротуарной плитки. Использование пластификатора для тротуарной плитки подразумевает применение техники вибролитья. Рабочая смесь отличается высоким соотношением цемент/вода. Для улучшения качества литых изделий используются дополнительные добавки.

Мелкозернистый бетон изготавливается вибропрессованием. Состав раствора представлен цементом, песком, водой. Такая плитка морозоустойчива, прочна, обладает стойкостью к истиранию и низким водопоглощением. Подбор состава бетона осуществляется индивидуально.

Функция в производстве

Немаловажную роль играют присадки в производстве строительных материалов: тротуарной плитки, изготовлении бордюров, кирпича и прочих конструкциях, где применяются цементные смеси. Они в значительной степени способствуют повышению показателей качества материалов.

Добавки в цементный раствор для прочности, улучшения других характеристик, при производстве тротуарной плитки, приводят к изменению следующих показателей:

  • Значительно сокращаются сроки усадки на вибростоле (от 3 до 5 раз).
  • Плитка формируется в 3 раза быстрей.
  • За счет сокращения времени изготовления, происходит экономия электроэнергии в 2, 3 раза.
  • Увеличивается производительность труда, облегчается трудовой процесс.
  • Повышается плотность, соответственно прочность изделий.
  • Снижается нагрузка на производственные мощности, за счет сокращения сроков производства.
  • Плитка гораздо быстрее сохнет.

Важно:

Если обобщить, то можно выделить следующие показатели, которые значительно улучшаются после добавления пластификаторов.

Пластичность. Масса становится более однородной, не растрескивается. Легко формируется. Снижается расход воды, одновременно повышается влагостойкость. Материал становится прочнее примерно на четверть. Происходит значительная экономия электроэнергии.

Как сделать собственноручно

Итак, чтобы сделать пластификатор для бетона, используйте порошкообразными препаратами, которые предназначены для разведения.

Чтобы сделать качественную присадку, следует:

  • Брать только горячую воду (от +70 до +90 градусов) в том количестве, что указано на этикетке.
  • Растворять порошок, добавляя воду и смешивая.
  • Продолжать постоянно мешать, дать настояться смеси пару-тройку часов.

Порошок будет храниться дольше жидкого раствора, по крайней мере, в 2 раза. Другие добавки следует водить лишь после того, как настоится раствор. Взболтайте готовый состав перед тем, как влить в воду. Не забывайте о технике безопасности, пользуйтесь респиратором, специальной одеждой с длинными рукавами, резиновыми перчатками и очками.

Внешний вид


Пластификатор С-3 – жидкость темно-коричневого оттенка или порошок светло-коричневого цвета. Порошок продается в 25-килограммовых мешках, а жидкость – в пластиковых бутылках объемом 0,5 л.
Какой из них приобрести, зависит от времени его использования. Если необходимо долго хранить вещество, тогда преимущество стоит отдать порошкообразному пластификатору – он может храниться долгое время, но только при условии, что в него не будет попадать влага.

Пластификатор С-3 жидкий более приемлем при возведении небольших конструкций, когда нужно для работы приготовить небольшое количество раствора.

Как сделать бетон – пропорции и рекомендации

Реализация вибролитья предполагает последовательную заливку смеси в форму:

  • I слой – фактурный – обеспечивает низкую истираемость, водопоглощение, хорошую морозоустойчивость;
  • II слой – основной – задает фактическую прочность и толщину.

Таблица «Бетонные смеси – состав и пропорции из расчета на м³»

Ингредиент Фактурный слой, кг Основной слой, кг
Цемент 600.0 600.0
Песок 1550.0 840.0
Гранитный щебень 750.0
Вода 180 л 170 л
Фибра полипропиленовая 18.0
Краситель 18.0
Пластификатор 6.00 3.00

При изготовлении наливной самовыравнивающейся стяжки для пола, пластификатор, — любое моющее средство, известь, плиточный клей – способствует сокращению потерь влаги, облегчает укладку материала, повышает качество готового покрытия

Пластификатор для тротуарной плитки подготавливается следующим образом:

  • жидкое мыло растворяют в тёплой воде (в пропорции 1:3). Раствор перемешивается, отстаивается два часа и вводится в тесто;
  • порядок закладки компонентов в бетономешалку: вода, песок, краситель, щебень, цемент, пластификатор, фибра.

Использование пластификаторов, изготовленных своими руками, не гарантирует того, что готовое изделие будет обладать полной функциональностью. Используя такие призвольные добавки, мастер идёт на риск. Если необходимо получить качественный бетон, в домашних условиях профессионалы рекомендуют применять присадки заводского производства.

Итоги

С помощью специальных присадок можно улучшить свойства бетона в зависимости от специфики строительных мероприятий. Важно соблюдать рецептуру и использовать присадки проверенных изготовителей.

5 / 5 ( 1 голос )

Филонцев Виктор Николаевич

На сайте: Автор и редактор статей на сайте pobetony.ru Образование и опыт работы: Высшее техническое образование. Опыт работы на различных производствах и стройках – 12 лет, из них 8 лет – за рубежом. Другие умения и навыки: Имеет 4-ю группу допуска по электробезопасности. Выполнение расчетов с использованием больших массивов данных. Текущая занятость: Последние 4 года выступает в роли независимого консультанта в ряде строительных компаний.

Дополнительные рекомендации

Опытные мастера предлагают прислушаться к следующим рекомендациям:

  • ПАВы вводятся в рабочую смесь после предварительного растворения в воде;
  • лучше использовать компоненты, не дающие обильной пены. В обратном случае необходимо дождаться её усадки;
  • известковые растворы рекомендовано использовать в местах с высокой влажностью. Они обладают гидроизоляционными свойствами, в результате чего происходит защита цоколя и фундамент дома, улучшается износостойкость и устойчивость к температурным перепадам;

Пластификатор для бетона — цена

Минимальные финансовые издержки подразумевают использование непрофессиональных добавок. Если мастер не уверен в надёжности такого бетона, можно обратить внимание на пластификатор С3, купить который можно по доступным ценам.

При производстве формовочных бетонных изделий, железобетона, монолитов рекомендовано использовать пластификатор для бетона С3, цена которого начинается от 55 р/кг.

Для обустройства стяжек, кладки используется комплексный пластификатор для бетона, купить («Леруа Мерлен») который доступен по стоимости от 65 р/кг. Пластификатор для тротуарной плитки (цена соответствует предыдущей) также доступен в сетях, специализирующихся на продаже строительных и ремонтных товаров.

Как используется пластификатор для бетона своими руками показано в видео:

Составы пластификаторов

Пластификаторы отличаются по составу:

  1. Изготовленные на основе полимеров и силиконов, экологически безопасные, эти пластификаторы не имеют запаха, увеличивают подвижность смеси и водонепроницаемость бетона. Используются в отделочных работах.
  2. На основе поверхностно-активных веществ – лигносульфонатов технических. Являясь анионными ПАВ, лигносульфонаты позволяют уменьшать расход цемента, увеличивать водонепроницаемость и морозоустойчивость бетона, увеличивают допустимое время транспортировки растворов.
  3. Поликарбоксилатные добавки применяются в монолитном строительстве. Они увеличивают длительность хранения смеси.

В зависимости от основного действующего компонента, пластификаторы показывают те или иные свойства.

DOA – диоктиладипинат;

3G8 – триэтиленгликоля диоктиат;

DUO1, DUO2 – пластификаторы комплексной структуры;

TOTM – триоктилтримилитат;

DOP – диоктил фталат;

GPO – диэтилгексилфталат;

DINP – диизононилфталат.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *