Огнеупорный цемент

Фев 25, 2020 Ремонт

Огнеупорный цемент

Огнеупорный бетон – это отдельный вид данного стройматериала. Он разработан для сооружения конструкций, которые эксплуатируются при повышенных температурах: промышленные и бытовые печи, камины и другие объекты. От обычных бетонов материал отличают высокая прочность, увеличенная плотность, огнестойкость и жаропрочность. Для придания ему этих характеристик используют специальные компоненты. Производство материала регламентировано ГОСТ Р 52541-2006. Норматив определяет виды, их технические характеристики, порядок испытаний. С официальным текстом национального стандарта можно ознакомиться ЗДЕСЬ.

Состав огнеупорного бетона

В состав бетонного огнеупора включены особенные ингредиенты, которые придают материалу жаростойкие качества. В качестве основы используют смесь цементов, ее можно найти в продаже под такими маркировками:

В цементную смесь добавляются компоненты в дробленом виде. Наполнители измельчают либо до консистенции порошка, либо до определенных размеров. В состав раствора огнеупорного бетона могут входить такие ингредиенты:

  • Пластификаторы. Это может быть керамзит, феррохромовый шлак, вермикулит или перлит.
  • Связующие. Часто используют жидкое стекло или глиноземистые вещества, алюмофосфаты или портландцемент.
  • Заполнители. Наиболее востребованы: шамотный песок, доменные шлаки, магнезит, пыль хромитовой руды, корунд, щебень или пемзу.

Важно! Если вы хотите самостоятельно приготовить материал, и ищите рецепты, как сделать огнеупорный бетон своими руками, в первую очередь следует определиться какие именно технологические и эксплуатационные параметры он должен иметь, чтобы обеспечить должное качество конкретной конструкции.

Приготовление бетонного раствора

Применение

Обычно огнеупорный и жаростойкий бетон актуален для использования в возведении химических, энергетических, металлургических сооружений. Материал подходит для сооружения плавилен, доменных печей, теплоцентралей.

В быту необходимость приготовления термостойкого бетона появляется при строительстве печей, котлов отопления, каминов. Также из раствора делают выводы труб, выкладывают отопительные контура. В частном строительстве бетон готовят своими руками, используя специальные компоненты и точно следуя инструкции, соблюдая указанные пропорции.

Новые конструкции вводятся в эксплуатацию минимум после 3 суток (быстротвердеющий цемент, глиноземистый, жидкое стекло), 7 суток (портландцемент) или после набора проектной прочности монолитом. До нагрева конструкции просушивают для полного удаления свободной воды в составе. Разогревают по специальным режимам, в соответствии с технологическими инструкциями.

Производство в домашних условиях

Проще всего сделать жаростойкий бетон своими руками – купить готовую смесь и замесить раствор по инструкции (обычно находится на оборотной стороне тары). Все очень просто: сухая смесь высыпается в бетономешалку, мешается в течение 1 минуты, затворяется обычной водой или жидким стеклом.

Самостоятельное приготовление жаростойкого бетона:

  • Выбор оптимального состава материалов.
  • Заливка в бетономешалку 90% нужного объема воды либо жидкого стекла (в разбавленном виде).
  • Засыпка тонкомолотой добавки, добавление половины заполнителя и цемента, перемешивание, постепенное добавление оставшихся материалов, остатка воды (или стекла).
  • Замес должен осуществляться на протяжении минимум 5 минут.
  • Отгрузка готовой смеси непосредственно на объекте, заливка.

Бетонные работы в условиях сухого и жаркого климата

В условиях жаркого, сухого климата температура воздуха может подниматься до +40С, влажность обычно не превышает 25%, наблюдаются ветры и сильная солнечная активность. Все это плохо сказывается на бетонной смеси, провоцирует быстрое испарение воды, понижение прочности.

Как укладывать бетон в жарких условиях:

  • Правильно выбрать состав компонентов – в качестве вяжущего лучше всего брать портландцемент, заполнителя – материалы с идентичным показателем температурного расширения (близким к цементу).
  • Заполнители обязательно увлажняют.
  • Использование пластификаторов – для понижения водоцементного соотношения и улучшения подвижности.
  • Увеличение времени смешивания компонентов в среднем на 40-50%.
  • Смесь до объекта можно транспортировать исключительно в автобетономешалке, загрузив в миксер лишь сухие компоненты, а водой затворяя уже перед заливкой.
  • Опалубка перед заливкой проверяется на предмет герметичности и увлажняется.
  • Смесь подается на объект с использованием специальной бадьи или бетононасоса.
  • Бетонирование осуществляется с применением глубинного вибратора.
  • В процессе набора прочности смесью бетон нужно накрывать увлажненными матами из соломы, кусками рогожи, мешковины, потом каждые 3-4 часа поливать водой все 28 дней.

Приготовленный по всем правилам жаростойкий или огнеупорный бетон будет демонстрировать все заявленные характеристики и позволит реализовать любой проект, гарантируя высокое качество и оптимальные свойства, надежность и долговечность конструкции.

Самостоятельное приготовление

Жаропрочный бетон, изготовленный своими руками, будет обладать всеми необходимыми характеристиками и свойствами. При выполнении работ необходимо следовать инструкции и соблюдать все технологические нормы производства, только тогда вы получите состав, не уступающий заводскому аналогу по термоизоляционным свойствам и устойчивости к температурным перепадам.

Для изготовления жаропрочного бетона можно использовать сухую смесь, продающуюся в строительных гипермаркетах и рынках, либо самостоятельно смешивая компоненты в требуемых пропорциях. Первый вариант, несомненно, надежнее, так как состав готовой смеси сбалансирован и готов к использованию.

Маркировка и состав

Огнеупорные составы различаются по маркам: от 100 до 600. Цифры обозначают прочность при степени сжатия от 100 до 600 бар.

Еще одно разделение — по классам: от 30 до 60, в зависимости от сжатия.

Отличие марок от классов заключается в расчете прочности, которая выводится по обеспеченности 95% (из 100 образцов 95 должны обязательно соответствовать классу).

Маркировка от 40 до 60 наносится на глиноземистые составы, которые популярны в строительных, топливных и энергетических отраслях. Самый ходовой — ГЦ-40. Он создается по ГОСТу 969-91 и состоит из извести (или породы с большой долей чернозема в составе) и известняка. Не теряет свойств даже при температуре 1700 градусов. У ГЦ-50 и 60 прочность еще выше, но отмечается выделение неприятного запаха в процессе эксплуатации.

ГЦ-70, 75, ВГЦ-I-35, ВГЦ-75-05 отличаются повышенными огнеупорными параметрами за счет улучшения качества смеси (это высокоглиноземистый цемент), а также отсутствием неприятного амбре.

ГЦ и ВГЦ изготавливаются при помощи плавки, в сочетании с хромитовой рудой или магнезитом участвуют в создании гидравлически твердеющих растворов.

Отличие от других видов цемента

Основное отличие — в термостойкости. Даже длительное воздействие высоких температур на устойчивость постройки не влияет, в отличие от традиционных типов цемента — шлакового раствора или портландцемента. Они начинают деформироваться уже при 250 градусах, вследствие чего в стенах конструкций появляются трещины.

В состав огнеупорного цемента могут входить:

Подготовка при использовании огнеупорных смесей такая же, как и при использовании обычного цемента. Очистите поверхность от пыли сажи при помощи влажной тряпки или пылесоса, а затем удалите с нее масляные подтеки и жировые пятна (используя специальный растворитель). Раствор изготавливается строго по инструкции производителя, желательно с применением бетономешалки. Кладка кирпичей осуществляется стандартным способом, с тщательным заполнением швов раствором. Нельзя допускать образования воздушных полостей!

Область использования

  1. Для строительства современных каминов и печей, при кладке дымоходов и сооружения вентиляции.
  2. При производстве элементов футеровки как связующий элемент.
  3. В отрасли стекловарения.
  4. Для изготовления печей особой прочности (для производственных задач в черной и цветной металлургии).
  5. Для строительства конструкций, без которых не обходится производство фосфора, аммиака и спирта.
  6. При приготовлении раствора для обмазки домашних печей.
  7. Для выпуска строительных блоков, огнеупорных кирпичей, железобетонных сборных конструкций повышенной прочности к огню (постройки шахт, фундаментов под машины, подземных сооружений).
  8. Для восстановления плавильного устройства или иного теплового агрегата, работающего при температурах до 1600 градусов Цельсия (горелочных камней, стекловаренных печей).
  9. Для организации монолитной футеровки в процессе восстановления печи или камина.
  10. Как компонент в создании клеев и растворов в химической, строительной и нефтеперерабатывающей промышленности.
  11. С помощью огнеупорного цемента изготавливают основу под подоконники, притолоки и полы.

Нет лучшего связующего материала для проведения строительных работ в холодные месяцы, чем жаропрочный цемент. Благодаря полученному раствору можно избежать усадки при температурах ниже нуля (до -10 градусов).

Стоимость продукции разных марок

Стоимость огнеупорного цемента меняется в зависимости от времени года: летом увеличивается, поскольку строительных работ в это время проводится большая часть, зимой — уменьшается. Купить материал можно навалом или в мешках, в розницу и оптом, в любом строительном магазине.

Приблизительные расценки следующие:

  • 50 кг цемента ГЦ-40 (Украина) стоит 1300-1400 рублей;
  • 50 кг польского GORKAL 40 — 1400-1500 рублей;
  • турецкий ISIDAS 40 — 625-640 рублей за 25 кг;
  • LAKKA TULENKESTAVA из Финляндии — 1300 рублей за 25 кг;
  • отечественный ВГЦ-50 — 1800 рублей за 20 кг.

Перед покупкой обратите внимание на наличие сертификата соответствия продукции и марку. Жаростойкий, специализированный материал не может стоить дешевле обычного.

Термостойкие составы давно заняли нишу в рейтинге самых популярных строительных материалов. Повышенная прочность, быстрое затвердение, жаростойкость, доступность — все это делают огнеупорный цемент незаменимым в строительстве объектов металлургии, оборонного комплекса, химических предприятий.

Основные характеристики

Бетонные огнеупоры по своим параметрам подразделяются на несколько групп, материалы каждой из них отличаются своими техническими параметрами:

  • Жароупорный. Бетоны стабильно выдерживают нагрев до +700 градусов С, и кратковременное превышение – до 1500 градусов С. Для замеса используется шлакопортланцементы или портландцементы.
  • Огнеупорный. Материал предназначен для сооружения объектов, которые нагреваются до +1000 градусов С. Возможно временное увеличение – до 1800 градусов С. В них часто добавляют жидкое стекло для стойкости к коррозийным процессам и глиноземные компоненты.
  • Высокоогнеупорный. Этот огнеупор потребуется для объектов, которые эксплуатируются при чрезвычайно высоких температурах – свыше 1800 градусов С. В них добавляют дробленный шамотный кирпич, портландцементы, диатомовой бой, глинозем и другие компоненты.

На заметку! Наполнители огнестойких бетонов рекомендуется добавлять при сооружении любых конструкций, которые регулярно или кратковременно испытывают воздействие открытого огня и/или повышенных температур. Применение в строительстве жаропрочных смесей целесообразно в тех случаях, где потенциально возможно разрушение несущих частей при возгорании, что чревато трагическим последствиям.

Основные параметры

Особенности приготовления

Если вы хотите приготовить огнеупорный бетон своими руками, его состав можно собрать ингредиенты самостоятельно. Или приобрести готовый продукт в строительном магазине. На заводской упаковке размещают инструкцию по приготовлению, которой нужно строго придерживаться. Если компоненты приобретены по отдельности, приготовление выполняется в два этапа:

  • замешивание цементной основы;
  • засыпка наполнителей и замешивание огнеупора.

Определить готовность материала к работе можно по такому признаку. Если вы берете комок раствора в руку, и он не рассыпается и не растекается, можно приступать к строительству.

Обратите внимание! В процессе приготовления бетонного раствора следует вымешивать раствор до однородности. А после использования материала в строительстве конструкции, нужно точно выдержать режим сушки.

Практика показывает, что замес лучше делать не в бочке или бетономешалке, а в обычном строительном лотке с помощью лопаты. Во время сушки следите за распределением влажности в конструкции. Для равномерного высыхания необходим постоянный приток и отток свежего воздуха. Саму конструкцию лучше накрыть, чтобы замедлить процесс сушки и обеспечить равномерность выхода влаги. Целесообразно периодически смачивать поверхности. Нагрев или воздействие огня допустимо только после полного высыхания.

Использование огнеупора

Материалы и инструменты

Для создания жароустойчивого раствора применяются:

  • тачка;
  • мешалка для бетонного раствора;
  • лопата;
  • водный шланг;
  • опалубка;
  • огнеупорный цемент;
  • мастерок;
  • пластиковый лист;
  • гравий;
  • гашеная известь;
  • распылитель;
  • песок.

Заливка раствора

После приготовления огнеупорной смеси приступают к ее заливке в опалубку или емкости. Формы для заливки раствором нужно предварительно смазать жиром. Это предотвращает пересыхание и упрощает доставание готового элемента. Работы нужно выполнять быстро, так как жароустойчивый раствор обладает высокой плотностью. Укладывают раствор в опалубки или емкости с помощью лопаты, лишнее убирают мастерком.

Уплотнение

Для избавления от пузырьков воздуха в жаропрочном растворе его уплотняют, применяя различные механизмы для трамбовки. Уплотнение огнеупорных растворов происходит с помощью поверхностных или погружных вибраторов. Жароустойчивые смеси нужно утрамбовывать более длительное время. А чтобы предотвратить расслаивание раствора, его доставляют на место укладки напрямую, не совершая перегрузки.

Увлажнение и выдержка

После заливки огнеупорного раствора и уплотнения его оставляют для затвердевания. Процесс естественного твердения заключается в испарении влаги, поэтому раствор нужно периодически обрызгивать водой. Это позволит предотвратить появление растрескивания. Еще незатвердевший раствор нужно укрыть пленкой на 48 часов — потом ее убирают, и бетон продолжает твердеть. Спустя два дня можно извлечь элементы из емкости и поместить в теплое помещение на 28 дней. Когда бетонный раствор достигнет своих прочностных характеристик, он готов к применению по назначению.

После окончания работ по приготовлению огнеупорного материала нужно вымыть и очистить оборудование. Удалить остатки застывшего раствора с инструментов необходимо сразу после его применения, так как на следующий день это будет сделать сложнее.

Процесс собственноручного приготовления жароустойчивого раствора хоть и трудоемок, требует наличия вспомогательных инструментов, экономия все равно значительна. Главное — придерживаться технологических требований, предъявляемых к огнеупорным материалам и руководствоваться инструкцией по изготовлению жаропрочного бетона.

Области применения по маркам

Марка огнеупора и форма поставки Сфера использования
Сухая смесь АСБС. В марку включены несколько подвидов, такие как: П, АСБС30, Л, 70 и 80. Тепловая энергетика и металлургические предприятия
Бетонная смесь с высоким содержанием глинозема ВГБС. Ей покрывают внутренние поверхности ковшей для разлива горячих материалов и выполняют футеровку пода и стенок топок. Выдерживает температуры до +1800 градусов С.
Смесь с корундовым заполнителем СБК. Применение аналогично ВГБС.
Бетон с высокими теплоизоляционными параметрами ТИБ. С помощью ТИБ осуществляется футеровка тепловых установок.
Смесь саморастекающаяся СБС. Для конструкций, используемых при температурах до +1500 градусов С: печи, тепловые установки.
Смесь с шамотным наполнителем ШБ-Б. Для покрытия частей горелок, используемых при температурах до +1300 градусов С.
Сухая сметь ССБА арматурная. Применение аналогично ВГБС и СБК.

Металлургическая печь из огнеупорного бетона

Требования ГОСТ

Госстандарт 52541-2006 был введен в обращение в России с 2007 года. Преимущественно он направлен на методику испытаний, выполнение расчетов и составление отчетов. ГОСТ базируется на нескольких нормативах. Единственный термин, который определяет стандарт – консистенция. Для проведения испытаний рекомендуется такой инструментарий и оборудование:

  • весы с гирями;
  • цилиндр мерный;
  • полиэтиленовая пленка;
  • термометр;
  • газовая или электрическая печь;
  • смеситель механического типа;
  • штангенциркуль;
  • чашка сферической формы;
  • резиновые перчатки;
  • шпатель или кельма;
  • вода;
  • пластина из стального листа;
  • шкаф для сушки;
  • вибрационная площадка;
  • камера для увлажнения;
  • форма с покрытием, защищающим от коррозии;
  • секундомер.

Внимание! Образцы подготавливаются в определенном порядке: отбор, анализ консистенции, приготовление массы для исследований, создание формы, определение плотности образцов, высушивание, обжиг. Хранить образцы после обжигания до начала испытаний можно не более 3 суток. Если исследования проводятся над необожженными образцами, то работы выполняются сразу после сушки. Такие изделия хранить нельзя.

По результатам испытаний в обязательном порядке составляется протокол, в котором должны быть отражены такая информация:

  • обозначается Госстандарт, по которому проводились исследования;
  • указывается организация, выполнявшая работы;
  • указывается дата, когда проведены исследования;
  • определяется марка материала, согласно нормативу;
  • кажущие показатели плотности отобранных образцов;
  • размеры и конфигурации образцов;
  • время хранения от выемки из печи для обжига до начала испытаний;
  • параметры испытаний: скорость нагрева, предельная температура, продолжительность воздействия;
  • объемы использованной воды;
  • время размешивания, промежуток от размешивания до завершения исследований;
  • высота формы;
  • для плотных материалов указывается индекс растекаемости;
  • для теплоизоляционных бетонных огнеупоров – полное время исследований.

Посмотреть испытания огнеупорного бетона можно на этом видео:

Резюмируем

В интернете можно найти множество рецептов приготовления огнеупорного бетона, как сделать его своими руками. Но при самостоятельных работах у мастера не будет гарантий, что материал соответствует необходимым для объекта параметрам. Лучше купить сертифицированные растворы у производителя. Материалы заводского приготовления будет иметь более высокую цену, но они имеют гарантии и рекомендации по хранению и использованию. Чаще их указывают на упаковке. Правильно выдержав технологии, пользователь получит бетон с нужными техническими параметрами.

Возможные варианты

Существует много литературы, специальных справочников, где размещена вся техническая документация по применению бетона. Однако, в современном мире, можно воспользоваться специальными строительными сайтами и найти там необходимую информацию. Там размещено большое количество фото залитого бетоном двора.

Воспользовавшись этой удивительной возможностью можно подобрать для себя нужный рецепт бетонного раствора и узнать технологию его применения.

Кроме этого, Вы получите информацию о предполагаемом количестве необходимого строительного материала и его стоимости. Останется только применить полученные знания в личных целях.

Песок

Основная характеристика — отсутствие посторонних примесей, что отрицательно влияет на прочность бетона и его долговечность. По видам песок обычно разделяется на речной, овражный и искусственный, получаемый при обработке горных пород. Овражный песок дешевле речного, но в нем куда больше ила и глины, а каменный песок придаёт дополнительный вес бетонному составу в межэтажных стяжках.

Можно купить уже готовый мытый песок или проехать до ближайшего карьера, а потом в домашних условиях с помощью сита получить однородный продукт.

Чтобы понять, насколько чистый песок, нужно засыпать его в бутылку с горячей водой, перемешать и дать отстояться несколько часов. Если вода стала мутной, то это свидетельствует о высоком содержании глины. Бетон из такого песка станет рыхлым и будет крошиться.

Преимущества от применения бетонного раствора

Устройство бетонного пола уже позади – самое время его утеплить.

Утепление – залог комфортной обстановки в доме. Что же нужно предпринять, чтобы дом круглый год был теплый?

Бетонный пол можно утеплить разной материей. Каждый утеплитель характеризуется своими плюсами и минусами.

Выбирая утеплитель, ориентируются на конкретный пол.

Предлагаем ознакомиться Как положить кафельную плитку на деревянный пол своими руками

Материалы, которыми можно утеплить пол:

  • пенофол;
  • керамзит;
  • базальт;
  • изолон;
  • пенопласт;
  • полистирол.

Можно брать надежный керамзит, пенопласт. Дом будет теплый, если воспользоваться и уже устаревшей стекловатой.

Разберем детальнее, как залить двор бетоном своими силами. Несмотря на размеры двора — его забетонировать под силу одному человеку при минимальных затратах.

Кроме этого, преимуществом является отсутствие всяких ненужных щелей в таком покрытии. Для его изготовления нам понадобятся следующие материалы:

  • щебень мелкой фракции;
  • чистый речной песок;
  • цемент марки 400;
  • металлическая арматура либо армирующая сетка.

Работа состоит из следующих этапов:

  • расчистить, вкопаться на нужную глубину, выровнять и утрамбовать площадку под бетонирование;
  • по краям установить деревянную опалубку;
  • толщиной 5 см засыпать подготовленную территорию мелким щебнем;
  • всю территорию делим на квадраты не более 2 метров и разделяем их деревянными рейками толщиной 10 мм;
  • в этих квадратах раскладываем армировку;
  • засыпаем ее щебнем и кладем еще один армирующий слой;
  • заливаем эти квадраты подготовленным бетонным раствором.

К таковым относятся:

  • в его состав входит экологически чистые природные материалы;
  • из него можно сделать изделие любой формы и прочности;
  • бетонное покрытие можно подогнать под любые размеры;
  • обладает достаточно небольшой стоимостью.

Прежде всего, нужно проконсультироваться с профессионалом в этой области. При строительстве дома на этапе заливки фундамента необходимо уточнить состав грунта и его пучинистость, а также нагрузку на фундамент после возведения всего строения. После ответа на эти вопросы вы выясните марку бетона, а также глубину заложения и размеры фундамента.

Марка бетона указывает на главное его качество – прочность на сжатие. Имеются и другие характеристики: морозостойкость (циклы промерзания и оттаивания), водонепроницаемость и подвижность.

Отражается прочность в цифрах от 50 до 1000, однако чаще всего при строительстве используются марки в промежутке 100-500.

При проверке бетона отливают кубик размерами 15х15х15 см, дают ему выдержаться на протяжении 28 суток, после чего воздействуют на него требуемыми нагрузками. Например, кубик бетона из марки М100 размерами 30х30см и площадью 900 кв. см может выдержать нагрузку в 90 тонн.

В настоящее время чаще всего при классификации пользуются классом бетона, как показателем прочности. Этот показатель отличается от марки тем, что показывает прочность, которая гарантированно обеспеченна, в то время как марка показывает усредненный параметр прочности.

Однако в большинстве случаев существенной разницы это не имеет. Имеются специальные таблицы, показывающие соответствие марки и класса бетона.

Такие марки, как М100 и М150 в основном используются на этапе подготовке к заливке монолита и ленты фундамента. Вначале подготавливают подушку из песка или гравия, затем делают небольшой слой бетона М100 и после засыхания крепят арматуру. Марку М150 можно использовать также при бетонировании дорожек на дачном участке.

При заливке монолита, несущих стен, бетонировании дорожек и площадок применяется М200 и М 250.

Основными марками бетона являются М300-М350, которые используются при заливке фундамента, изготовлении перекрытий, балок и колонн. Данные марки популярны в ЖБИ и дорожных плитах.

Все марки, которые находятся в классификации выше рассмотренных, используются при строительстве сооружений и конструкций с особыми требованиями. Они применяются в мостостроении, возведении гидротехнических построек, бассейнов. Такие марки имеют свойство быстро застывать, и требует определенного подхода при работе.

Конечно, при необходимости использовать бетон на своем дачном участке вы не будете консультироваться со специалистами на платной основе – всегда хочется сэкономить.

Однако и в таком случае выбор марки бетона нужно будет на чем-то основывать, а не брать первую попавшуюся.

Заполнитель

Для получения прочного бетона без крупного заполнителя не обойтись. Для высокопрочного бетона предпочтительнее щебень, а для среднего подойдет и куда более дешёвый гравий. На стоимость материала влияет вид дробления — щебенка получается механическим путем, отличается шероховатостью и наличием острых углов.

Гравий под действием естественных причин имеет более округлую форму. Нельзя использовать речной или морской гравий, отполированный течением, он не даст нужной сцепки с раствором. Для фундамента лучше брать гравий разных размеров — от среднего до крупного (с элементами от 10 до 35 мм), это даст частицам возможность создания более равномерной основы. Для лестниц и декоративных элементов понадобится мелкий гравий диаметром не более 7 мм.

Совет эксперта: храните щебень и гравий на брезенте, чтобы предотвратить естественное загрязнение и увлажнение от почвы.

Предлагаем ознакомиться Как прочистить дымоход своими руками

Что делать, если подвал мерзнет?

Нередко для облегчения работ, при отсутствии необходимого оборудования или просто по незнанию – как правильно сделать бетон своими руками, совершаются ошибки, значительно снижающие качество бетона:

  • Он разбавляется водой для улучшения текучести. Но лишняя вода не реагирует с цементом. Что ещё хуже: «моет» наполнитель, способствует образованию неоднородной пористой структуры.
  • Укладывается без уплотнения вибратором или штыкования. При этом внутри остаются пустоты, а на поверхности раковины.
  • Готовая смесь «сваривается». Когда химическая реакция цемента с водой произошла до укладки смеси в опалубку, обработки вибратором или штыкования. Конечно, случается это редко, но сильно затягивать укладку смеси нельзя.

Вот и понятен ответ на популярный риторический вопрос. Как сделать бетон на даче – оказывается очень просто, при этом не так дорого, но достаточно крепко и эффективно. Причём владея информацией, легко избежать «подводных камней».

Если дом с подвалом, то вначале стоит принять меры для сухости подпольного помещения.

Чтобы пространство под подвалом проветривалось и просыхало, делают вентиляционные отверстия. Земля внизу сильно прессуется и посыпается песком на 20 см.

Инструкция по утеплению помещения над подвалом:

  1. К лагам на всей протяженности прибиваем черепные брусья. На них крепим доски, монтируя их плотно друг к другу;
  2. На смонтированный накат кладем пленку, выполняющую водоотталкивающие функции;
  3. Затем надо утеплить конструкцию (правильно воспользоваться утеплителем со стекловолокном и базальтом – они пропускают воздух);
  4. Строим пол под подвалом: приколачиваем к перекрытиям бруски из дерева, ДСП, не обрезные доски. Между полом и стеной оставляем маленький промежуток в 1 см, который запечатается плинтусом.

Разберем, как залить клумбу бетоном в домашних условиях. Для этого, необходимо:

  • предварительно подготовить территорию;
  • сделать прочную опалубку нужной формы;
  • внизу засыпать слой 5 см щебня;
  • установить металлический каркас для армировки, соединяющий нижний и верхний слой будущей бетонной конструкции;
  • подготовить бетонный раствор и залить им указанную опалубку, чтобы полностью покрыть армирующий каркас;
  • подождать несколько суток до полного затвердевания бетона и разобрать опалубку.

По сути все, клумба готова. Можно добавить элементы для декорации.

Добавки

Чтобы было легче укладывать бетон, обычно добавляют известь. Она продаётся уже гашёной в мешках или в ведрах в виде известкового теста. Иногда попадается под названием «пушонка». При работе с известью лучше надеть не только перчатки, но и маску, так как она обладает сильными разъедающими свойствами.

Если фундамент или бетонное изделие сложной формы, то в раствор потребуется добавить пластификаторы, влияющие на вязкость и текучесть. Они помогут быстрее заполнить самые труднодоступные места и значительно ускорят процесс.

При формировании тонкой стяжки или неустойчивого грунта понадобятся специальные армирующие вещества. Такие вещества препятствуют образованию усадочных микротрещин и в несколько раз повышают ударную прочность бетона.

Совет эксперта: добавки не должны превышать 2 процентов в растворе от массовой доли цемента. При минусовой температуре при замесе добавляют поташ.

Разделение по критериям

По разновидности вяжущего смеси подразделяется на глиноземистый и высокоглиноземистый;

Согласно ГОСТу 20910-90, жаростойкий подразделяется:

По собственному назначению на:

  • конструкционный;
  • теплоизоляционный.

По собственной структуре на:

  • плотный тяжелый;
  • плотный легкий;
  • ячеистый.

По разновидности вяжущего:

на портландцементе, его разновидностях, таких как быстротвердеющий портландцемент и шлакопортландцемент;
на алюминатных цементах, таких как глиноземистый и высокоглиноземистый;
на вяжущих силикатных, таких как жидкое стекло с отвердителем и силикат-глыба с отвердителем.

По разновидности добавки тонкомолотой на:

  • шамотный;
  • кoрдиеpитовый;
  • золoшлaковый;
  • кеpамзитовый;
  • аглoпоpитовый;
  • магнeзиaльный;
  • пepиклазовый;
  • алюмoхpомитовый.

По разновидности заполнителя на:

  • шaмoтный;
  • муллитoкоpундовый;
  • коpундoвый;
  • магнезиaльный;
  • кapборундовый;
  • кордиeритовый;
  • кoрдиеритомуллитовый;
  • муллитокoрдиеритовый;
  • шлaковый;
  • золoшлaковый;
  • бaзальтoвый;
  • диaбазoвый;
  • андезитoвый;
  • диopитовый;
  • кеpамзитoвый;
  • аглoпоpитовый;
  • пepлитовый;
  • вepмикулитовый;
  • из боя бетoнa.

Характеристика материала

Крупнозернистый жаропрочный бетон смешивается с водой в заданной пропорции и перемешивается механической мешалкой.

Современный рынок материалов для строительства готов предложить потребителю абсолютно любой требуемый бетон жаропрочный. Почти в любом строительном магазине и складе строительном представлен огромный спектр жаростойких материалов, открывает который легкий ячеистый жаропрочный, а закрывает бетон тяжелый, который по собственным прочностным качествам соответствует высокому классу В35.

Жаростойкий материал, имеющий в собственной основе глиноземистый цемент, характерен отличной стойкостью к агрессии кислотной, а нагревание до 1000 градусов по Цельсию ощутимо увеличивает кислотостойкость.

Жаростойкий более предпочтителен, нежели огнеупорная кирпичная кладка, потому что последняя имеет такое свойство, как расширение при нагревании, что требует обязательного устройства специальных швов температурных.

Бетон, в основе которого лежит глиноземистый цемент, может применяться как в монолитном, так и в сборном состоянии (со всеми стыками впритык) точно по необходимой форме и габаритам.

  1. Утрата жидкости при 1-ом нагревании, как правило, вызывает усадку, приблизительно равную по значению расширению (термическому). Во время охлаждения, вызванного, к примеру, приостановкой работ, стыки могут незначительно приоткрыться вследствие сжатия термического, но при нагревании повторном они опять закроются.
  2. При температурах ниже 950 градусов по Цельсию для обеспечения теплоизоляции можно применить легкий раствор на глиноземистом цементе и легком заполнителе.
  3. Подобный материал обладает плотностью от 480 до 960 кгс/м3.

Применение материала

При вибрации смесь выпускает воздух в виде пузырьков и плотно осядает в форме.

Подобную разновидность, как правило, используют в агрегатах тепловых, конструкциях строительных, которые подвержены достаточно длительному периоду нагревания.

  1. К примеру, для строительства фундаментов и различных воздухонагревателей для печей доменных; печей, предназначенных для того, чтобы сжигать серный колчедан на крупных предприятиях целлюлозно-бумажной и химической промышленных отраслей; печей туннельных, которые предназначены для того, чтобы обжигать строиты и диатомовые кирпичи.
  2. Подобный цемент используют для изготовления подогревателей трубчатых заводов нефтеперегонных, труб дымовых, футеровки окон рабочих, желобов сталевыпускных печей мартеновских.
  3. Такую разновидность широко применяют в облегченных обмуровках ультрасовременных котлоагрегатов, а также в сборных печах отопительных блочных и дымоходов жилых построек.

Как показывает практика, использование подобной разновидности существенно сокращает сроки капитальных ремонтных работ тепловых агрегатов, а также сроки их строительства, значительно понижает их стоимость и сокращает трудовые затраты.

Итак, бетон жаростойкий является прекраснейшим материалом для возведения, к примеру, дымоходов печей, потому что не разрушается при высокой температуре. Его можно, как приобрести в специализированном магазине либо складе, так и сделать собственноручно.

Этот материал сочетает в себе высочайшее качество и широчайший спектр применения, а также огромный выбор его разновидностей (от легкого до тяжелого).

Классификация

Огнеупорный бетон классифицируется по следующим показателям.

По структуре:

  • легкий;
  • пористый;
  • тяжелый.

По назначению:

  • теплоизоляционный;
  • конструкционный.

Огнеупорный цемент очень сильно впитывает влагу.

По входящим в состав вяжущим компонентам:

  • жидкое стекло;
  • портландцемент;
  • глиноземистый цемент;
  • шлакопортландцемент.

А также — по характеру наполнителей и эксплуатационному температурному режиму.

Поведение во время пожара

Капиллярная и интерстициальная вода начинает испаряться при температурах вокруг точки кипения воды (100 ºC). Цементная матрица начинает меняться при температуре около 700 ° C. Влияние заполнителей в основном зависит от их происхождения и начинается при температуре около 600 ° C.

Огнестойкость определена как способность структуры выполнить свои необходимые функции для определенной выдержки пожара и определенного периода (герметичности).

Огнестойкость относится к элементам здания, а не к самому материалу, но свойства материала влияют на производительность элемента, частью которого он является. В большинстве случаев температура огня быстро повышается в течение нескольких минут, что приводит к появлению взрывного споллинга, так как влага, присущая бетону, превращается в пар и расширяется.

Большинство бетонов содержат портландцемент или смешанный портландцемент, который начинает ухудшаться по отношению к температуре выше 300 °C и начинает терять структурные характеристики выше 600 °C. Конечно, глубина ослабленной бетонной стены может варьироваться от нескольких миллиметров до нескольких сантиметров в зависимости от продолжительности пожара и пиковых температур. Цемент глинозема, используемый для того, чтобы защитить тугоплавкие подкладки, достигая температуры 1 ‘600 °C, является лучшим возможным материалом в пожаре и обеспечивает превосходную жаростойкость при температуре около 1’ 000 ° C.

Влияние огня на бетон в значительной степени зависит от типа используемого грубого заполнителя. Бетон, содержащий карбонатные заполнители (включая известняк и доломит) и легкие заполнители (естественно происходящие или изготовленные путем расширения сланца, глины или шлака) сохраняют большую часть своей прочности на сжатие до 700 ° C. Однако бетон, содержащий кремнистые заполнители, такие как гранит, кварцит, сланцы и другие материалы, состоящие в основном из кремнезема, сохраняет только около 55% их прочности на сжатие при 700 ° C.

Повреждение бетона, вызванное пожаром, может варьироваться от незначительных косметических пятен до более серьезных повреждений, таких как внешнее растрескивание, расслоение и споллинг, внутренний микрокрак и химические изменения. Наиболее важным фактором является выбор компонентов.

Дифференциальное термальное движение между затиром цемента и композитом может стать причиной повреждения. Кварцит наиболее подвержен повреждению огнем путем растрескивания. Известняк показывает лучшую огнестойкость, подвергаясь воздействию пожара низкой температуры.

Выбор заполнителя будет влиять на тепловые напряжения, которые наблюдаются при нагреве бетонной конструкции в значительной степени. Элементы карбонатного типа, такие как известняк, доломит или лимерок, как правило, лучше сохраняются под воздействием огня, поскольку они кальцинируют при нагревании, освобождая CO2. Этот процесс требует тепла, поэтому реакция поглощает некоторую экзотермическую энергию огня. Элементы, содержащие диоксид кремния, как правило, сохраняются хуже в огне. Волокна полимера или полипропилена могут значительно внести вклад в уменьшение растрескивания и таким образом улучшить огнестойкость бетона.

В условиях, когда риск обрушения конструкции недопустим, проектировщики изучают другие способы защиты бетона от воздействия пожара. Альтернативы варьируются от локального утолщения бетона, облицовки с использованием тепловых экранов, покрытых специальной краской, использования систем защитных досок до распыления легких растворов. Назначение этих пассивных систем противопожарной защиты зависит от типа здания, а также защищаемой формы.

Особенности сушки

Когда жаростойкий бетон своими руками готов, необходимо дать ему высохнуть. Здесь тоже потребуется соблюдать ряд некоторых правил:

  1. Распылить края и поверхность бетона водой с пульверизатора. Это предотвратит слишком быструю потерю влаги, пока смесь застывает.
  2. Накрыть бетон влажным пластиковым листом на 48 часов.
  3. Удалить пластик через 48 часов. Дать высохнуть на воздухе в течение как минимум 48 часов, прежде чем пытаться удалить форму. Если на улице несолнечно или температура воздуха низкая, надо дать бетону просохнуть на протяжении трех недель, прежде чем использовать по назначению.

Применение жаростойкого материала

Применение жаростойкого, или огнеупорного, бетона включает в себя обустройство противопожарных зон, полномасштабные помещения или двухэтажные здания, пожарные, лестничные шкафы, используемые во время обучения, литейные полы, бытовые дымоходы, камины, печи и другие термостойкие изделия.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *