Наливной пол или стяжка: что лучше?

Май 9, 2020 Ремонт

Наливной пол или стяжка: что лучше?

Под каждым из этих двух определений подразумевается несколько технологий устройства специального покрытия поверх несущего основания — для оптимизации его характеристик (ровности, твёрдости, тепло- гидро- и звукоизолирующих свойств, уровня поверхности).

При общем назначении обе группы технологий, как и методики внутри каждой группы, имеют много различий, которые при выборе способа выполнения такой оболочки необходимо знать.

2.1 2.2 2.3 3.

Характеристики и применение наливных полов

Наливные полы – это материал промышленного изготовления, представляющий собой твердеющую после укладки текучую смесь, состав и консистенция которой обеспечивают ей самонивелирование на обустраиваемой плоскости. Покрытия с таким способом нанесения производятся многих разновидностей, поэтому для правильного выбора и успешного их применения нужно знать классифицирующие признаки и характеристики материалов группы.

Упрощённый состав наливных полов – это вяжущее, в которое добавлены наполнитель и модифицирующие добавки. От происхождения вяжущего зависит перечень основных характеристик смеси и, следовательно, её функционал и стоимость.

По природе происхождения связующего компонента наливные полы делятся:

  1. минеральные – сухие смеси на основе цемента, гипса или сочетания этих вяжущих;
  2. полимерные – одно- или двухкомпонентные текучие составы на базе эпоксидных смол, полиуретана, акрила;
  3. полимерцементные — сухие смеси на базе цемента с полимерными добавками (акрил, полиуретан).

Для применения в быту смеси на цементной основе наиболее популярны – это самый доступный по цене материал в группе.

По месту использования цементные наливные полы являются универсальным покрытием, пригодным к эксплуатации как внутри помещений, так и на улице, но укладка раствора должна выполняться при температуре не ниже +50С. Наличие в смеси гипса – основного или добавочного вяжущего обуславливает только внутреннее использование состава. Минеральные наливные полы являются оптимальным материалом для выравнивания бетонных оснований, что обусловлено следующими свойствами:

  1. простота приготовления и укладки раствора;
  2. прочность и твёрдость покрытия»;
  3. хорошие гидро- и звукоизоляционные характеристики;
  4. совместимость с любым материалом финишной отделки пола;
  5. возможность подбора выравнивающей смеси под дефекты различной степени;
  6. более скорая, чем у бетонных стяжек, готовность к финишной отделке.

Но перечисленные достоинства этих смесей закономерно учтены в их цене – она значительно выше, чем суммарная стоимость компонентов любой бетонной стяжки.

Полимерные и полимерцементные самовыравнивающиеся полы по стойкости к внешним воздействиям, в том числе, прочности, превосходят смеси на цементной основе, поэтому в основном используются в зданиях промышленного назначения, так как в силу уникальных характеристик цена этих составов высока, но в быту многие их достоинства остаются не востребованными.

Наливные полы на основе полимерных и полимерцементных вяжущих рассчитаны на добавку красителя, после чего они могут применяться не только как нивелирующее покрытие, но и в качестве финишного материала отделки. Производятся и прозрачные полимерные составы, которые используют при устройстве 3D-полов – покрывают приклеиваемые на пол картины для защиты от абразивных воздействий. Полимерцементные самовыравнивающиеся смеси также можно применять в качестве защитного покрытия – наносить поверх цементных наливных полов ещё более прочный слой.

Перечень достоинств полимерных и полимерцементных наливных полов впечатляет:

  1. высокая степень адгезии ко всем основаниям;
  2. достаточная прочность на сжатие и изгиб;
  3. стойкость к ударным и абразивным воздействиям;
  4. устойчивость к агрессивным химическим веществам (кислоты, спирты, растворители);
  5. пригодность к выполнению точечного ремонта;
  6. гигиеничность, простота повседневного ухода;
  7. высокие гидроизоляционные характеристики, стойкость к повышенной влажности и прямому контакту с водой;
  8. долговечность.

Однако, имеющиеся у них недостатки также заслуживают внимания:

  1. Из полимерных наливных полов огнестойкими являются лишь те, в состав которых входит измельчённый асбест. Остальные полимерные покрытия, хоть и являются трудновоспламеняемыми, в процессе горения выделяют вещества, токсичные для человека даже в малых дозах.
  2. В состав полимерных и полимерцементных покрытий входят такие вещества, как фенол, стирол, формальдегид и другие. Их процентное содержание в составах, как правило, отвечает нормам безопасности, но степень воздействия на человека индивидуальна.
  3. Дорого не только устройство полимерных наливных полов, но и их демонтаж – он трудоёмок и требует применения специальных веществ.

Таблица расценок устройства полиуретановых наливных полов

Вид покрытия Цена руб/м2
Обеспыливающая эпоксидная пропитка от 195
Тонкослойные эпоксидные покрытия (до 1,5 мм) от 680
Тонкослойные полиуретановые покрытия (до 0,5 мм) от 530
Стандартные полиуретановые покрытия (1,5-2,5 мм) от 1200
Эпоксидные покрытия средней толщины (2-3 мм) от 1300
Толстослойные эпоксидные покрытия (4-5 мм) от 1850
Высоконаполненные эпоксидные покрытия (4-4,5 мм) от 2000
Бетонные полы с упрочненным верхним слоем — топпингом (в зависимости от толщины, типа армирования) от 1000

Кроме основного компонента – вяжущего, в состав всех видов наливных полов входят наполнители и модифицирующие присадки. Использование наполнителей позволяет снизить себестоимость материала, но цена самовыравнивающихся смесей всё равно остаётся достаточно высокой.

Кроме классификации по составу вяжущего, наливные полы подразделяются по толщине исполняемого слоя:

  • растворы толстослойной укладки – от 1 до 10 см и более;
  • смеси средней толщины нанесения – от 0,5 до 3 см;
  • тонкослойные покрытия для финишного нивелирования – от 1 до 10 мм.

Толщина слоя укладки определяется фракцией наполнителя (песка) и материалом вяжущего. Чем мельче песок, тем более тонким слоем можно выполнить из него покрытие, и тем меньше будет его пористость. Что касается максимальной толщины слоя, то она ограничена лишь бюджетом и допустимыми сроками исполнения. Производители цементных смесей заявляют о возможности укладки слоёв из них толщиной 10-15 и более см. Это так, но наливные полы толще 5 см сохнут долго, и их лучше формировать из двух слоёв – по отверждении первого уложить второй. Затем при необходимости можно уложить третий, четвёртый и так далее, но расходы на такое выравнивание будут неоправданно высоки – того же результата можно добиться устройством бюджетной бетонной стяжки с последующим финишным выравниванием тонкослойными наливными полами. То же можно сказать и о полимерных самовыравнивающихся смесях – ограничений по количеству слоёв из них нет, но формировать толстослойное покрытие только из полимеров очень дорого.

Характеристика «самовыравнивающиеся» по отношению к наливным полам не является безусловной. Каждый вид смеси после подготовки к укладке имеет определённую консистенцию, от которой зависит его текучесть, но даже самый жидкий раствор не растечётся по всей площади основания без участия человека. Для формирования покрытия нужной толщины необходимо с помощью соответствующего инструмента (шпатели, игольчатые валики) распределить потребное количество смеси по обустраиваемой площади, после чего раствор под воздействием гравитации образует слой со строго горизонтальной поверхностью. Это свойство материала облегчает его укладку, но не исключает участия в работе мастера.

Более того, укладка полимерных и полимерцементных наливных полов выполняется на специально подготовленное основание – загрунтованное в несколько слоёв особым составом, что также требует от исполнителя профессиональных навыков. Ошибка в выполнении подготовительных работ, приготовлении раствора или монтаже покрытия чревата не только порчей дорогостоящих материалов, но и расходами на их трудоёмкий демонтаж.

Большинство видов полимерных и полимерцементных наливных полов рассчитана на укладку профессионалами, поэтому приобретать смеси этой группы для самостоятельной укладки нужно после ознакомления с инструкцией по применению.

Вспомогательные средства

Не стоит заблуждаться и думать, что самовыравнивающиеся смеси без использования каких-либо инструментов образуют качественное покрытие.

В процессе потребуется иметь определенные инструменты:

  • правило;
  • шпатель;
  • валик с иголками и т.д.

Черновой пол или стяжку, на которую будет наноситься полимерный слой, необходимо предварительно обработать грунтовкой, улучшающей взаимодействие между покрытием и основанием.

Специалисты утверждают, что марка грунтовки должна соответствовать марке наливного пола. Такое условие придумано не с целью увеличения заработка производителей, а потому, что сам наливной пол на этапе производства тестируется именно на такой грунтовке.

Необходимые инструменты

Для выполнения работ по укладке облегченной бетонной стяжки с любым из перечисленных материалов следует использовать такой инструмент:

  1. Емкость для приготовления раствора или бетономешалка.
  2. Дрель с соответствующей насадкой для приготовления смеси.
  3. Строительный гидроуровень.
  4. Маяки.
  5. Шпатель.
  6. Правило.

Характеристики стяжек и их применение

Для обустройства полов сегодня применяются три вида стяжек:

  1. «мокрая» — классическое покрытие, выполняемое из бетона или цементно-песчаной смеси (ЦПС) ручным выравниванием;
  2. полусухая – из раствора тех же компонентов, что и «мокрая», но с минимально необходимым содержанием воды и повышенными требованиями к наполнителю (чистота и фракционность песка);
  3. сухая – слой сыпучего материала, выровненного и утрамбованного, поверх которого монтируется сборный листовой настил.

Читайте также: Какая стяжка пола лучше в новостройке? Выбираем по помещениям

«Мокрая» стяжка

Проверенная временем технология, не требующая профессионального мастерства и применения специального оборудования.

Универсальное покрытие, применяемое внутри и снаружи, но укладка раствора должна производиться при температуре не ниже +5°C. Устройство «мокрой» стяжки в большинстве случаев производится на каменные основания – бетонные плиты, щебневую или песчаную подушку, но при соответствующей подготовке основания возможно и на металл, древесину, полимерные материалы. Низкая адгезия бетона к этим материалам компенсируется горизонтальным расположением покрытия, армированием стяжки и правильной толщиной слоя.

Подготовка бетонного основания под «мокрую» стяжку не отличается большой сложностью исполнения. На перекрытии заделываются трещины, после чего под стяжку выполняется либо гидроизоляция, либо грунтовка под укладку бетона.

Минимальная толщина бетонной стяжки составляет 3 см, максимальная диктуется технической необходимостью и целесообразностью – чтобы не делать монолитное покрытие излишне толстослойным, под него выполняют засыпку балласта или утеплителя.

Учитывая невысокую стоимость компонентов, лишние пара-тройка сантиметров толщины «мокрой» стяжки, в отличие от наливных полов, не увеличат расходы на значительную сумму.

Простота исполнения такой стяжки относительна. Чтобы её поверхность располагалась в горизонтали, перед укладкой бетона на основании устанавливают маяки – точечные, из которых затем формируют линейные. Этот этап в устройстве «мокрой» стяжки наиболее ответственен и требует определённых навыков, что при выборе технологии даёт наливным полам преимущество.

При сравнительной простоте исполнения «мокрая» стяжка – процесс трудоёмкий и затратный по времени. Покрытие, начиная с третьего дня после укладки, ещё в течение недели нуждается в ежедневном увлажнении, а полную прочность бетон набирает за 28 дней, что также свидетельствует в пользу применения наливных полов.

Гладкость поверхности «мокрой» стяжки после отверждения даже при безупречном исполнении невысока – остаются разводы от правИла и перепады по высоте от неравномерной усадки бетона. Если финишная отделка пола – не плитка или дощатые полы, то основание нуждается в дополнительном выравнивании.

«Плюсы» классической стяжки:

  1. универсальность применения;
  2. отсутствие ограничений по максимальной толщине слоя;
  3. высокая твёрдость и прочность;
  4. простота технического исполнения;
  5. доступность составляющих компонентов по цене;
  6. долговечность.

«Минусы»:

  1. возможность устройства только при положительной температуре воздуха;
  2. высокая дополнительная нагрузка на несущее основание, особенно до высыхания бетона;
  3. требует значительных физических усилий на всех этапах исполнения;
  4. сопутствующее укладке бетона загрязнение объекта;
  5. в процессе монтажа вероятность протечки воды через перекрытие;
  6. дефекты поверхности после отверждения;
  7. длительность набора полной прочности.

Таким образом, при ограниченности бюджета и достаточной прочности несущего основания «мокрая» стяжка предпочтительна в большинстве случаев, чем и объясняется её стабильная популярность в быту.

Читайте также: Какой электрический тёплый пол лучше?

Полусухая стяжка

Раствор для такого покрытия приготавливается из тех же компонентов, что и «мокрая» стяжка, но требует использования промытого песка и затворяется вдвое меньшим количеством воды. Для снижения трещинообразования в смесь для полусухой стяжки добавляют сухое фиброволокно – выполняют дисперсное армирование. Чтобы повысить прочностные характеристики покрытия, применяется также и традиционное армирование – сеткой из стальной или пластиковой арматуры.

Полусухую стяжку выбирают тогда, когда необходимо получить идеально ровное покрытие — это требуется, например, для укладки паркета или настилки ковролина, линолеума. Но ровность такой стяжки достигается механическим шлифованием её поверхности затирочным аппаратом сразу после укладки раствора. Кроме того, для затворения смеси малым количеством воды и равномерного распределения в ней фибры нужна бетономешалка. Таким образом, в отличие от классического устройства покрытия, полусухой способ требует использования специального оборудования, что усложняет исполнение и, соответственно, повышает затраты.

Преимущества полусухой стяжки перед «мокрой»:

  1. отсутствие риска протечки при укладке раствора – в нём нет не связанной воды;
  2. более высокие прочностные характеристики;
  3. возможность хождения по затёртому полу уже на следующий день;
  4. идеально ровная после затирки поверхность – не требуется дополнительное выравнивание.

Недостатки полусухой технологии:

  1. значительная нагрузка на несущее основание;
  2. более высокая стоимость;
  3. характерный для ЦПС длительный набор прочности;
  4. потребность в специальном оборудовании.

Исходя из перечисленных характеристик, в бытовых условиях устройство полусухой стяжки оправдано в помещениях, где применение «мокрых» технологий содержит риски, или того требует материал финишной отделки пола.

Сухая стяжка

К этой технологии обращаются в следующих случаях:

  1. дополнительная нагрузка на несущее основание должна быть минимальной;
  2. сжатость сроков исполнения покрытия;
  3. необходимость выполнения работ при отрицательных температурах;
  4. желание избежать трудоёмких процессов и сопутствующего загрязнения.

Сухая стяжка основания позволяет получить поверхность, не уступающую по ровности покрытию, выполненному полусухим способом. Но долговечность этого параметра зависит от многих факторов – степени уплотнения засыпки, видов и интенсивности нагрузок на основание, свойств материалов сборного настила и засыпки. Эти факторы – величины не постоянные, поэтому меняются и характеристики сухой стяжки.

Недостатки сухой стяжки:

  1. обязательность выполнения гидроизоляции несущего основания;
  2. непригодность к монтажу в помещениях с повышенной влажностью — гигроскопичность материалов засыпки;
  3. низкая стойкость к ударным и вибрационным нагрузкам – усадка засыпки с утратой ровности настилом;
  4. «крадёт» высоту потолков – оптимальная функциональность покрытия начинается с толщины слоя в 5 см;
  5. монтаж требует профессиональных навыков;
  6. достаточно высокая стоимость – дороговизна материалов для сборного настила;
  7. непригодность под финишную отделку ламинатом и инженерной доской.

Таким образом, сухую стяжку устраивают, когда применение других технологий обустройства оснований в силу каких-то причин невозможно или нерационально.

Однозначного ответа на вопрос, какой способ обустройства несущего основания лучше, не существует. Каждое помещение характеризуется набором факторов, анализ которых и определяет выбор оптимальной технологии, иногда – неожиданный. Например, расходы на подъём дешёвых компонентов «мокрой» стяжки на верхний этаж часто склоняют к приёму решения в пользу применения дорогих наливных полов.
Не редка ситуация, когда в каждом помещении квартиры предусмотрен индивидуальный способ обустройства перекрытия. Широко распространено также комплексное применение нескольких технологий, когда, например, поверх классической стяжки укладывают наливные полы на цементной основе. Или идеально ровную поверхность полусухой стяжки используют для нанесения колерованного полимерного самовыравнивающегося покрытия.

Плохих способов обустройства полов в современном строительстве не существует – есть покрытия, не соответствующие условиям эксплуатации или некачественно исполненные.

Наливной пол использовать можно, если не планируются какие-то серьезные нагрузки. например, вы не будете ставить бассейн или автомобиль в центре комнаты. Тогда надо делать стяжку из бетона, более того, с арматурой.

Если стоит задача просто выровнять полы в обычной жилой комнате, где самыми тяжелыми вещами будут кровати, шкафа, люди… ну или аквариум литров на 200-250 пусть даже в центре комнаты, тогда вам не надо будет делать армированную стяжку, которая должна будет равномерно распределить вес локальной нагрузки по всей плите и опорам.

Есть только одна оговорка. Если перекос напольной плиты настолько велик, что выравнивание в помощью наливного пола может просто скрасть, например, 10 см в одном углу, то стоит задуматься — делать ли пол горизонтальным или просто ровным. Т.е., например, если в комнате не будет высокой мебели, то наклон ровного пола может быть не очень заметен. В ином случае, вам придется что-то делать и с потолком, который (скорее всего) будет иметь наклон в туже сторону, что и пол (корче, чтобы не уменьшить высоту комнаты, например, см на 20).

В общем,

  • если надо просто ровный пол, потребуется стяжка.
  • если нужен пол, способный выдержать большую локальную нагрузку — нужна стяжка с армированием
  • если нагрузка будет невысока и распределена и вас устроит пол и ровный и горизонтальный — лучше наливных полов придумать сложно. Просто вылить объем, он выровняется, подождать, когда застынет и вытащить доски, которые были поставлены вдоль стен (место для теплового расширения нового пола).

Ответ: в зависимости от требований к полу и желаемому результату

Сравнительные характеристики

В сравнении с древесиной (самый легкий конструкционный материал), имеющей показатели 500 кг/м³, 0,15 Вт/м*С (плотность, теплопроводность, соответственно), легкие бетоны, пригодные для стяжек, имеют характеристики:

Тип бетона Плотность (кг/м3) Нагрузка на перекрытия в зависимости от толщины слоя (кг/м2)
40 мм 60 мм 80 мм 100 мм
керамзитобетон 850 34 51 68 85
вермикулитобетон 500 20 30 40 50
полистиролбетон 450 18 27 36 45
перлитобетон 400 16 24 32 40
товарный 1900 – 2500 88 132 176 220
сухая стяжка классическая ГВЛ + керамзит 1250 + 400 36 55 60

В отечественном стандарте ГОСТ 25192 приведена классификация бетонов по плотности:

  • особо легкий – меньше 500 кг/м³;
  • легкий – 501 – 1800 кг/м³;
  • облегченный – 1801 – 2200 кг/м³;
  • тяжелый – 2201 – 2500 кг/м³;
  • особо тяжелый – более 2501 кг/м³.

Например, керамзитобетон плотностью 850 имеет теплопроводность 0,38 единиц, поглощает в 2 –3 раза меньше влаги, чем пиломатериалы, относится к легким бетонам. При выборе наполнителя следует учесть нюансы:

  • фракция наполнителя является основным фактором, влияющим на плотность;
  • при этом автоматически изменяется прочность;
  • существуют бетоны конструкционные, теплоизоляционные и комбинированные, обладающие рациональным сочетанием этих свойств

Поэтому, применяя крупную фракцию керамзита, перлита или полистирола, можно снизить плотность и вес стяжки. Однако такой материал перестанет быть конструкционным, превратится в утеплитель. Другими словами, стяжка снизит теплопотери, но будет постепенно разрушаться, поскольку облегчающий ее конструкцию наполнитель крупной фракции влияет на прочность конструкции.

Согласно вышеизложенным требованиям, необходимо выбрать фракцию наполнителя бетона для стяжки следующих размеров:

  • керамзит – 5 мм, можно использовать сухую засыпку для сухой стяжки, расфасованную в мешки;
  • перлит – 0,1 – 0,6 мм;
  • вермикулит – 0,6 – 2 мм;
  • полистирол – 2 – 3 мм.

Таким образом, снизить вес конструкционного материала стяжки можно за счет использования различных наполнителей бетона с низкой плотностью. Бонусом застройщик получает снижение эксплуатационных расходов за счет меньших теплопотерь в полах здания.

Совет! Если вам нужны мастера по ремонту пола, есть очень удобный сервис по подбору спецов от PROFI.RU. Просто заполните детали заказа, мастера сами откликнутся и вы сможете выбрать с кем сотрудничать. У каждого специалиста в системе есть рейтинг, отзывы и примеры работ, что поможет с выбором. Похоже на мини тендер. Размещение заявки БЕСПЛАТНО и ни к чему не обязывает. Работает почти во всех городах России. Без вашего желания никто не увидит ваш номер телефона и не сможет вам позвонить, пока вы сами не откроете свой номер конкретному специалисту.

Если вы являетесь мастером, то перейдите по , зарегистрируйтесь в системе и сможете принимать заказы.

Хорошая реклама Самое читаемое

Приготовление смеси

Стяжки пола своими руками в квартире укладывается по плите перекрытия — практически готовому основанию. Чаще всего применяется пескобетон классов В10-В15. Он обладает прочностью на сжатие не менее 160-200 кг/см², устойчив к деформациям, долговечен.

Для ЦПС потребуются:

  • Цемент марки не ниже М400. Активность вяжущего быстро снижается, особенно при высокой влажности воздуха, поэтому хранится оно должно в сухом помещении в закрытой таре не более 6 мес.
  • Песок мытый речной или кварцевый фракции до 2 мм. Загрязнение растительными остатками и глиной придает раствору неоднородность, увеличивает усадку.
  • Вода чистая, без масел, нефтепродуктов, щелочей или кислот.
  • Добавки для улучшения пластичности, а также получения требуемых свойств — гидрофобности, морозостойкости, устойчивости к грибкам и других. Рекомендуется применять безопасные реактивы заводского изготовления с гарантированным результатом.

Пропорции составляющих для ЦПС — цемент 1 часть, песок 3-4 части, расход воды определяется исходя из влажности песка. Тесто не должно быть излишне жидким. Фибра добавляется из расчета не менее 300 г на куб или 3 г на ведро раствора.

При смешивании нужно соблюдать очередность загрузки материалов в бетономешалку. При постоянном вращении барабана:

  1. Заливается половина воды.
  2. Добавляется пластификатор.
  3. Загружается цемент.
  4. Засыпается песок.
  5. Заливается оставшаяся вода.

Фибра добавляется на любом этапе. Раствор перемешивается 2-3 минуты. При небольших объемах используется ручное приготовление или с помощью строительного миксера.

Заливка и выравнивание

Заливку нужно начинать с дальнего конца помещения Смесь распределяется по поверхности между маяками. С помощью правила мастер выравнивает раствор, перемещая рейку на себя.

Между комнатами устраивается «холодный шов». Он нужен не только, чтобы сделать перерыв в на отдых, но и снизить усадочные деформации. Для этого затвердевший стык бетонной стяжки пола очищается от пыли и насекается жесткой проволочной щеткой. Можно разрушить цементную пленку соляной, уксусной или ортофосфорной кислотой и промыть водой. Затем укладываются порции свежего бетона.

Не пытайтесь при приготовлении цементных смесей с помощью воды «увеличить» количество раствора. Передозировка воды ведет к уменьшению прочности покрытия. С другой стороны, недостаток воды ведет к ухудшению растекаемости смеси. Если возникли сомнения в правильности дозировки воды и нет опыта, чтобы определить «на глаз» текучесть смеси, можно сделать так. Возьмите крышечку от аэрозольного баллончика (например, лака для волос — диаметр должен быть около 5 см, а высота — около 4,5 см), вырежьте донышко, поставьте крышку на стекло или глазированную плитку и наполните приготовленным раствором до верха, после чего крышку поднимите. Смесь растечется ровным пятном. Через две минуты измерьте диаметр пятна. Если он будет 16-18 см, приступайте к работе, если меньше — добавьте немного воды, если больше -немного сухой смеси. Раствор будет лучше, если нальете в емкость не всю, а немного меньшее количество воды и потом в воду будете засыпать сухую смесь. Именно смесь в воду, а не наоборот, иначе трудно будет размешать так, чтобы не образовалось комочков. Размешивать можно вручную или электродрелью с помощью специальной насадки. С перемешиванием тоже лучше не торопиться, иначе могут не успеть разойтись все добавки, и получится не совсем тот раствор (уменьшится растекаемость, будет происходить расслоение раствора и т.д.). После проверки на растекаемость (тест с крышкой) запомните соотношение воды и сухой смеси и в дальнейшем соблюдайте их. Раствор сохраняет текучесть в течение приблизительно 40 минут. Если он начал густеть, ни в коем случае не пытайтесь сделать его «жиже» с помощью воды.

Как применяются смеси в зависимости от ситуации

При строительных или ремонтных работах перед исполнителем могут стоять разные задачи. Если рассматривать пол или создание финишного покрытия, можно рассмотреть несколько базовых вариантов.

  • Разница уровней на существующем напольном покрытии достаточно мала и находится в пределах 5-10 мм. При этом основание прочное, требует только небольшого косметического ремонта.
  • На существующем покрытии есть большое биение высот в пределах 50 мм. При этом речь может идти не только о крупных выбоинах или разрушенных участках, но и наклоне поверхности, выемке или выпуклости в центре или большом участке обрабатываемой площади.
  • Имеющаяся в наличии поверхность обладает достаточной прочностью, чтобы на ней могла заливаться самовыравнивающая стяжка для пола. При этом биение высот по площади достаточно велико – больше 80 мм.

В гаражах, банях, саунах, помещениях специализированного назначения перед исполнителем ремонтных работ могут стоять специализированные задачи, которые будут рассмотрены ниже.

Работа по небольшому биению высот

Если биение высот на основании для заливки не превышает 10-15 мм, можно работать одним слоем самонивелирующегося раствора. При выборе соответствующей смеси такой шаг выглядит рационально и не приведет к значительному расходованию средств.

Покрытие пола самовыравнивающейся смесью на основе цемента со специальными добавками позволит создать стяжку до 20 мм толщины, без применения армирования и других мер упрочнения. Работы при этом осуществляются вручную, особых требований к технике нанесения не существует, поэтому все операции могут делаться своими руками.

Работа по среднему биению высот

Если в помещении разница уровней составляет 50-100 мм, потребуется применение наливных смесей высоконаполненного класса. Они без особых усилий позволят создавать стяжку необходимой высоты. При этом исполнители работ с небольшой квалификацией могут применять технику заливки полосами по маякам.

Установленные планки и профили не столько служат ориентиром для выведения горизонта, сколько позволяют работать относительно неторопливо. Залитая, растянутая, пройденная игольчатым валиком полоса практически не растекается благодаря установленному маяку. Это дает время замешать новую порцию раствора ручным инструментом.

Если в помещении требуется создавать внутрипольную систему отопления – нужно применять ангидридные составы наливного пола. Это смеси на основе гипса, позволяют делать стяжку от 20 до 60 мм без армирования, обладают хорошими показателями прочности. Такой подход к работе рационален в помещениях с малым и средним биением высот поверхности основания. В последнем случае хорошие результаты показывает применение армирующей сетки, которая служит опорой для размещения трубок внутрипольного отопления.

Выполнение специальных задач

В гаражах, банях, саунах зачастую требуется решать специальные задачи при создании стяжки из самонивелирующихся смесей. Кроме монтажа внутрипольных систем отопления и дренажа (что частично описано выше) одной из основных операций является формирование наклона пола. Это делается для того, чтобы вода стекала к точкам сбора или воротам.

Самовыравнивающиеся смеси могут решить поставленную задачу без усилий. Составы класса толстый пол обладают способностью не образовывать волн при застывании, когда поверхности при разглаживании придается наклон. Чтобы гарантировать гладкость пола под углом, рекомендуется разводить раствор до более густой консистенции, чем это рекомендует производитель смеси.

Общие правила работы с наливными смесями стяжек

Вне зависимости от класса смеси, при работе с наливными полами следует соблюдать простые правила и техники:

  • заделываются ямы, срезаются или сбиваются выступы, ремонтируются трещины;
  • основание тщательно очищается от мусора и жирных пятен;
  • на поверхности для заливки не должно быть трещин;
  • основание грунтуется составами глубокой пропитки. Невпитывающие поверхности обрабатываются бетонконтактом. Деревянные основания – специальными мастиками.

После этого можно наносить самонивелирующиеся смеси. После того, как жидкий раствор вылит и растянут ракелем, его тщательно проходят игольчатым валиком, чтобы удалить мельчайшие пузырьки воздуха. Срок застывания указывается производителем на упаковке конкретного состава.

Для выполнения отдельных задач в наливные составы стяжек добавляются пластификаторы. Одни из них увеличивают текучесть. Другие – схлопывают пузырьки воздуха. Третьи – повышают прочность, морозостойкость. Для уменьшения массы стяжки полезны газообразующие пластификаторы – они образуют множество пузырьков воздуха, почти не влияя на прочность слоя, но значительно уменьшая его массу.

Самый простой вариант

Идеальный вариант для домашнего мастера – работа по существующей прочной бетонной стяжки для теплого пола. Это частая ситуация в современных квартирах. На таком основании не составляет труда залить еще один слой самовыравнивающей смеси минимальной толщины и массы, внутри которого разместится система отопления теплый пол. Или – можно просто нанести тонкую стяжку из полимерных или эпоксидных наливных полов для получения прочной, гигиеничной и эстетичной поверхности.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *