Как сделать стол своими руками: чертежи, материалы, описания

Апр 17, 2020 Ремонт

Как сделать стол своими руками: чертежи, материалы, описания

В данном материале я покажу вам, как сделать фрезерный стол своими руками. Но для начала немного истории… Появление ручных фрезерных машинок в 1974 г. позволило в небольших мастерских выполнять ряд работ по изготовлению мебели на совершенно ином уровне. Одновременно возникла необходимость создать стол для ручного фрезера. Тут можно изготавливать длинные пазы различной конфигурации. При наличии специальных фрез формируется нужный вид обработанной поверхности детали из древесины или иных мягких материалов.

Фрезерные столы в цехах, выпускающих изделия из дерева, применяют более 150 лет. Эти станки занимают много места, вокруг них создается необходимое пространство для выполнения работы с заготовками большой длины. В частных мастерских проще использовать самодельный фрезерный стол, в котором используется малогабаритная легкая машинка со встроенным электроприводом. Сделать для себя подобное устройство можно за пару дней. Важно определиться со своими потребностями, зависящими от задач на ближайший период.

Содержание

Почему бы не купить, зачем самим возиться?

Не все любят ходить давно проторенными тропами, хотя покупка и быстрее, и проще. Однако самостоятельное изготовление стола дает возможность:

  • получить такую мебель, которую в магазине не найдешь;
  • потратить сэкономленные деньги на что-нибудь полезное;
  • выбрать действительно качественный материал, гарантирующий долговечность;
  • ежедневно повышать самооценку, любуясь на творение рук своих.

Все пункты этого списка привлекательны, поэтому места для раздумий не остается.

Выбор за малым — за материалом

В магазинах можно приобрести интересные столы из камня, металла, пластика и стекла. Все эти материалы требуют навыков, поэтому самым любимым до сих пор остается дерево — экологичное, более простое в обработке, идеально чувствующее себя практически в любом интерьере.

Каждая из пород деревьев имеет особенности, их необходимо принимать во внимание. В мебельной промышленности чаще используют:

  1. Березу. Ее сильные стороны — прочность, стойкость к растрескиванию, деформации. Ахиллесова пята — боязнь перманентной влажности, провоцирующей гниение древесины. Эта слабость устраняется антисептической обработкой.
  2. Бук. Материал прост в работе, податлив, хотя относится к твердым породам. Не так стоек к деформации при усыхании. Гниение также относится к недостаткам, которые устраняются обработкой антисептиками.
  3. Дуб — красивая древесина, ее отличает благородная текстура, особая прочность, гораздо большая стойкость к гниению, чем у предыдущих представителей.
  4. Ель — сучковатая древесина. При обработке проявляет крутой нрав, капризничает при пропитывании антисептиком.
  5. Лиственницу. Обладает прочностью, умеет противостоять деформации, гниению. Минус — тяга к растрескиванию, не подходит для помещений, где часты перепады температуры, влажности.
  6. Осину. Легка в обработке, не растрескивается, почти не подвергается гниению. Недостаток — мягкость, приводящая к механическим повреждениям даже от карандаша или ручки.
  7. Пихту — хороший материал для дилетантов, так как обрабатывается она легко. Изделия из пихты сильно боятся влажности, поэтому не подходят для уличной мебели.
  8. Сосну. Отличается легкостью, но прочностью, мягкостью и податливостью. Деформация незначительна, хорошо обрабатывается антисептиками.

Несмотря на то, что мягкие породы дерева сулят легкую работу, выбрать лучше материал тверже. Среди фаворитов — бук, дуб, лиственница, сосна. С ними начинающий столяр может быть уверен, что его первый стол станет надежным, долговечным предметом обстановки.

Классический стол: чертеж и описание работ

Это самый простой вариант «полноценного» стола для небольшой семьи. Другие типичные размеры — 600х900, 120х180 мм, однако мастер волен изменить их по своему «хотению».

Любой стол состоит из столешницы, опоры для нее, состоящей из 4 царг, и ножек. Для последних обычно используют брус, его размеры зависят от габаритов выбранной мебели: 40х40, 50х50 мм. На опору идут доски — 25х50, 25х70, 25х100 мм.

Для изготовления столешницы вариантов несколько:

  1. Самый простой — приобретение в строительном магазине мебельного щита, дефицита размеров которого не существует. Такое изделие боится влажности, поэтому требует лакового покрытия либо покраски.
  2. Столешница из досок, размеры которых непринципиальны. Главный недостаток — зазоры между ними.
  3. Шпунтованная доска для полового покрытия лишена этого минуса, однако цена ее немного выше.

Строгий порядок сборки

Опора этого вида мебели состоит из 4 досок-царг, их собирают в первую очередь, одновременно прикрепляют к ним ножки стола. Здесь также есть варианты: воспользоваться можно специальной стяжкой, сделать ее из деревянного бруска, сажать на шканты или отдать эту роль металлическому крепежному уголку (50х50).

Специальную стяжку отыскать непросто. Если выбран брусок, при распиле необходимо выдержать точный угол в 45°, иначе стол вместо восхищения вызовет недоумение. Шканты, обработанные вдобавок клеем, делают стол неразборным. Уголок из металла для соединения царг с ножками доступен и прост, недостатков других соперников не имеет.

Столешницу закрепляют по-разному. Щит — клеем либо металлическими мебельными уголками. Если выбраны доски, используют тот же клей или саморезы, либо и то, и другое.

И другая последовательность

Существует иной способ сборки этой мебели. Сначала делают каркас из четырех досок. Их соединяют шурупами поочередно внахлест. Готовое подстолье крепят к столешнице саморезами и/или клеем. Затем готовый «полуфабрикат» переворачивают, чтобы добавить последний штрих — ножки.

Те их места, что будут соприкасаться с опорой и столешницей, промазывают клеем. Затем ножки ставят в углах каркаса, соединяют крепежными винтами либо конфирматами. Если используют первые, заранее сверлят отверстия для них, так как капризное дерево может отомстить за небрежность расщеплением.

Преимущества самостоятельного изготовления

Приобрести готовый деревянный стол не составит труда, но самостоятельное изготовление обладает определенными достоинствами:

  • снижение стоимости изделия;
  • возможность самостоятельного выбора рабочего материала;
  • прочность и долговечность: даже неопытный мастер постарается сделать конструкцию надежной.

Еще человек может самостоятельно выбрать дизайн изделия, размеры, которые будут соответствовать параметрам помещения. Стол из досок можно вписать в любой интерьер, так как он бывает различной формы и конструкции. Полученное изделие станет эксклюзивным, ведь всегда можно самостоятельно разработать для него уникальный проект.

Снижение стоимости изделияВозможность самостоятельного выбора рабочего материалаПрочность и долговечность

Финишная обработка и декорирование

Вся конструкция после сборки шлифуется и полируется. Если на досках присутствуют сколы, их нужно зашпаклевать. Для улучшения внешнего вида изделия и его дополнительной защиты древесину можно покрыть лаком или краской. Перед нанесением поверхность очищается от грязи и пыли. Лак должен сохнуть при комнатной температуре. Перед нанесением краски изделие покрывается грунтовкой. Состав лучше выбирать на водной основе.

Декорировать конструкцию можно при помощи металлического обода – такой способ подходит для тяжелых столов. Еще используется метод креативного окрашивания. Для этого требуются малярный скотч или трафареты. Интересным вариантом является декупаж. Вырезанные из салфеток или журналов картинки приклеиваются при помощи клея ПВА. После высыхания стол покрывается бесцветным лаком несколько раз.

Интересно смотрится древесина в сочетании с эпоксидной смолой, которая заливается в расщелины. Пока вещество остается в жидкой фазе, в него можно поместить цветочки, листья, ракушки. Сделать стол собственноручно нетрудно, нужно просто четко нарисовать схему и соблюсти технологию изготовления.

Небольшой фрезерный стол (чертежи, комплектующие)

Довольно часто устанавливают на опору малогабаритное подстолье, в котором размещают ручной фрезер. Его при необходимости можно снять, и убрать в сторону, освобождая пространство внутри мастерской.

Малогабаритный стол для ручного фрезера

Подобное приспособление изготавливается из массива лиственной древесины (клена) и березовой фанеры. Чертежи сборочных узлов и отдельных деталей приведены ниже.

Боковины будут смонтированы согласно прилагаемой схеме. Вот так выглядит стол в разрезе.
Вид на стол сверху. Здесь показаны основные размеры. Крышка стола изготавливается из двух слоев.
Последовательность изготовления. Выполнение разметки перед началом выпиливания окна. Работы выполняются в нижнем слое.
Последовательность изготовления верхнего слоя.
Оба слоя склеиваются. Установка направляющих планок. Они нужны, чтобы фрезером выполнить выпиливание окна.
Фрезерование относительно направляющих планок.
Конструкция параллельного упора, размещаемого на столе.
Косынка торцевая. Их устанавливают по концам упора.
В средней части для дополнительного усиления устанавливаются еще две дополнительные косынки. Монтируется парубок для отсоса пыли. К нему будет соединяться шланг от пылесоса.
Держатель для щитка. Сам щиток изготавливается из оргстекла.

В процессе фрезерование нужно осуществлять жесткое прижатие деталей к столу и упору. Для этой цели используют гребенки. Попутно показано устройство и стопорного блока.

Чтобы изготовить подобное приспособление, необходимы детали. Их размеры, количество и материалы показаны в таблице 1.

Таблица 1: Комплектующие детали для изготовления стола под ручной фрезер

Наименование детали Обозначения на чертежах Размеры в чистовом исполнении, окончательные Характеристики полуфабрикатов
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм Вид материала для изготовления Количество деталей
Детали стола
Панель А А 19 522 622 Фанера березовая 1
Панель Б (облицовка) B 3 522 622 Твердый ДВП 1
Накладки продольные кромочные C 19 40 660 Массив клена 2
Накладки боковые кромочные D 19 40 560 Массив клена 2
Ножки E 19 292 521 Фанера березовая 2
Стяжки F 19 76 521 Массив клена 4
Планка сетевого шнура G 19 51 420 Массив клена 1
Упор для стола
Стенка упора вертикальная H 19 152 661 Массив клена 1
Основание горизонтальное I 19 76 661 Массив клена 1
Косынки для патрубка пылеудалителя J 19 64 79 Массив клена 2
Пластины торцевые K 19 121 191 Массив клена 2
Дополнительные приспособления
Держатель L 19 127 127 Массив клена 1
Щиток M 6 70 127 Оргстекло 1
Прижим-гребенка N 19 45 203 Массив клена 2
Стопорный блок O 19 45 76 Массив клена 2

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Многие мастера приспосабливают в качестве стола под фрезер обычный верстак. Однако, на практике доказано, что лучше иметь отдельную специализированную конструкцию. Объясняется просто:

  • при работе будет возникать вибрация, которая может привести к неустойчивому положению деталей на верстаке;
  • для перемещения вверх и вниз потребуется специальное приспособление (лифт). В обычном верстаке свободного пространства часто не бывает.

Важной особенностью фрезера является необходимость установки опорной пластины, связанной со столешницей. Для нее использую металл, оргстекло или прочную фанеру. Фиксация осуществляется с помощью отверстий. Большинство производителей ручного инструмента заранее предусматривают крепеж для своих изделий, предполагая, что значительная часть их продукции будет использоваться и в стационарном варианте.

При работе используются различные фрезы

Способы фрезерования с использованием разных типов фасонных фрез

На основании исследования известных конструкций сформулированы ряд основных требований к фрезерному столу.

  1. Опорная пластина должна располагаться в одной плоскости со столом. При перемещении обрабатываемых заготовок не допускается вертикальное смещение на опоре. Некоторые мастера оставляют базовую подошву. Выводят ее в «ноль» со столешницей. Но большинство сходится во мнении, что нужно изготавливать другую пластину.
  2. Для удобства и безопасного использования станка следует располагать кнопки включения и выключения так, чтобы быстро воспользоваться ими. Может возникнуть ситуация, когда потребуется срочно выключить питание двигателя.
  3. Перемещение обрабатываемых деталей выполняется относительно упора. Он может смещаться так, чтобы у мастера была возможность фрезерования кромок, а также пазов в полуфабрикатах.
  4. Полезно продумать место установки станка. К нему нужен удобный поход. Возможно, придется фрезеровать длинномер. Тогда заготовки должны укладываться с обеих сторон от стола.
  5. Некоторые мастера приспосабливают установку только столешницы на имеющийся станок. Так удается совмещать несколько устройств на одной станине.

Даже обычный стол можно преобразовать в станок. Пример подобного перевоплощения показан в видеоролике.

Чтобы максимально использовать возможности станка нужно минимизировать толщину опорной пластины. Тогда вылет фрезы будет максимальным. Н практике могут применяться длинные пальцевые фрезы для глубокого фрезерования. Прочность обеспечат только довольно жесткие материалы.

Монтаж устройства для вертикального перемещения

Движение ручного фрезера вверх и вниз производится с помощью устройства, получившего название лифта. Здесь применяют самые разные механизмы для движения и фиксации заданного положения.

Возможный вариант лифта оказан в видеоролике.

Изготовление пластины

Толщину для пластины следует взять немного поменьше, чем столешница для усиления резки. Но при всей своей небольшой толщине она должна быть очень крепкой. Лучше всего изготавливать ее из металла. Нормальная толщина 0,6 см. Пластина должна быть в форме прямоугольника с небольшим отверстием посередине соединяющие с фрезерным станком и для крепления. Для более точной установки необходимо сначала расчертить план со всеми параметрами и установить на столе для сравнения.

Вариант изготовления компактного стола с ящиками

Довольно интересная конструкция, которую несложно повторить для собственной мастерской.

Реальный вид станка для фрезеровки заготовок

Конструктивная проработка в трехмерном отображении с помощью инженерных программ

Каркас из отдельных деталей. Их изготавливают из хвойных пород древесины.

Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в верхней части. Показаны основные размеры.

Организация пропилов при стыковке деталей каркаса в нижней части.

Для установки направляющих для выдвижных ящиков потребуется склеивать эти детали из двух заготовок.

Сборка каркаса стола и монтаж облицовочных боковых панелей.

Столешница состоит из двух пластин. Их обрамляют боковыми ребрами. Требуется делать стыковку на ус.

Упор изготавливается из нескольких деталей.

Конструкция выдвижного большого ящика.

Конструкция выдвижного малого ящика.

Порядок установки элементов лицевой части ящика.

Боковые стенки, центральная стенка и дно станка.

Для изготовления подобного станка потребуется выполнить заготовку деталей. В таблице 2 представлены комплектация, размеры заготовок и материал.

Таблица 2: Комплектующие детали для изготовления стола под фрезер

Позиция на чертежах Наименование Размеры в чистовом исполнении, окончательные Количество Материал
Толщина, мм Ширина, мм Длина, мм
Каркас
1 Передние и задние горизонтальные рамы 50 40 780 4 Массив сосны
2 Стойки 50 50 860 4 Массив сосны
3 Горизонтальные боковые рамы 50 40 550 4 Массив сосны
4 Передняя и задняя горизонталь 50 20 750 2 Массив сосны
5 Обрамление для боковых окон, вертикальное 50 50 380 4 Массив сосны
6 Обрамление для боковых окон, горизонтальное 50 20 360 2 Массив сосны
Панели
7 Боковые панели 6 740 518 2 Березовая фанера
8 Окна боковой панели 6 600 393 2 Березовая фанера
9 Окно нижнее 6 600 400 1 Березовая фанера
Большие выдвижные ящики
10 Боковая сторона ящика 16 140 550 8 Массив сосны
11 Передняя и задняя боковина ящика 29 140 348 8 Массив сосны
12 Фасад ящика 7 168 348 4 Массив ясеня
13 Дно 6 138 570 4 Березовая фанера
Малые выдвижные ящики
14 Боковая сторона ящика 16 100 550 8 Массив сосны
15 Передняя и задняя боковина ящика 29 100 138 8 Массив сосны
16 Фасад ящика 7 108 138 4 Массив ясеня
17 Дно 6 570 348 4 Березовая фанера
Столешница
18 Верхний слой 18 700 920 1 Березовая фанера
19 Планки отделки передней и задней части 10 38 940 2 Массив ясеня
20 Планки отделки боковых частей 10 38 720 2 Массив ясеня
Упор
21 Стенка упора 18 150 750 1 Березовая фанера
22 Основание упора 18 150 640 1 Березовая фанера
23 Передняя планка упора 10 90 380 2 Массив ясеня
24 Упор верхней грани 10 420 550 1 Массив ясеня

Конструктивное исполнение фрезерного стола

Настольный станок для фрезерования древесины показан ниже.

Конструктивная проработка изделия в программах трехмерного моделирования.

Общий вид готового столика

Вид сзади. Из специального ящика, установлено на упоре выходит шланг, соединяемый с пылесосом. Так производится отвод пыли, образующейся при фрезеровании заготовок.

Вид спереди.

В настоящий момент пальцевая фреза поднята максимально высоко. Окно раздвинуто.

Створки сдвинуты. Сама фреза опущена вниз.

Ручной фрезер, устанавливаемый в пространство под столешницей.

Конструктивное выполнение соединений для отвода пыли (аспирационная система).

Особенности крепления инструмента. Видны трубопровода для отвода стружки.

Установка длинного винта. С его помощью регулируется положение фрез на рабочей поверхности.

Вращая гайку на винте, производится перемещение фрезера вверх или вниз. Используется торцевой ключ.

С помощью мерительного инструмента выставляется вертикальный вылет фрезы за пределы стола.

Регулирование положения фрезы от упора.

Рабочий стол. Фрезер не установлен. Видно только оргстекло, к которому выполняется крепление фрезера.

Качество выполнения работы. Между стеклом и столешницей нет зазоров.

Перед установкой в стол фрезер прикручивается к опорной площадке из оргстекла.

Вариант изготовления стола для фрезера

Довольно интересное исполнение конструкции стола. Здесь предложили использовать автомобильный домкрат для подъема и опускания инструмента.

Если вынуть столешницу из короба тумбы, то можно увидеть подобное исполнение.

Автомобильный домкрат позволяет развивать усилие в несколько тонн. Он упирается в специальный короб, где располагается сам фрезер.

Вот так выглядит столешница сверху. Имеются упор. На поверхности изготовлен паз, со вклеенным в него направляющим швеллером из алюминия.

В паз может устанавливаться каретка. С ее помощью деталь на обработку может подаваться под любым углом.

Параллельный упор фиксируется в нужном положении с помощью барашковых гаек. В горизонтальной плоскости имеются пазы, по которым смещается упорное приспособление по рабочей поверхности стола.

Короб для подключения пылесоса. Можно применять не только промышленный, но и бытовой пылесос.

Сам фрезер крепится к столешнице с помощью стальной опорной пластины.

Особенности крепления инструмента к пластине можно увидеть на представленной фотографии.

Вращая ручку домкрата, мастер перемещает фрезер в вертикальном направлении.

Подробное видео о самодельном столе.

Пошаговое изготовление фрезерного стола на базе циркулярного станка

Имеется циркулярный станок промышленного производства. Решено провести его модернизацию для возможной установки фрезерного оборудования. При этом базовая конструкция не претерпевает никаким изменениям. Изготовляемая часть является достаточно простой и съемной, при необходимости ее можно убрать без каких-либо проблем. Фактически будет изготавливаться съемная столешница.

Краткое описание устройства

У станка присутствует выдвижное крыло. Оно предназначено для распиловки широкоформатных листов. Между основной частью и выдвижной имеется окно, которое можно использовать для размещения в нем дополнительного технологического оборудования.

Выдвинув крыло на максимальный вылет можно установить столешницу с фрезером. Показан вариант установки.

После монтажа столешницы выдвижное крыло поджимается ближе к основной части станка. Зазоры все устраняются. В этом положении можно зафиксировать дополнительный инструмент.

Если посмотреть сбоку, то видно, где расположился ручной фрезер.

Чтобы поднимать и опускать инструмент, используется шуруповерт. У него устанавливается торцевая головка на 13 мм. Она вращает головку болта М8. Задавая вращение в нужную сторону, можно выбрать направление движение фрезы (вверх или вниз).

Технология изготовления съемной столешницы

В качестве столешницы используется ламинированный лист ДСП. Его толщина составляет 19 мм. Размер составляет 360·540 мм. Он соответствует размеру образующегося окна на станке. Сориентировавшись по сторонам, определяется центр. Вал фрезера нужно расположить в центре. Приставляется опорной площадкой в выбранном месте и выполняется обводка площадки.

На листе ДСП образуется контур. Нужно произвести точное вырезание окна по данному контуру.

Чтобы плотно без зазоров установить опорную площадку, нужно просверлить отверстия точно по краям разметки. Отверстия нужны во всех крайних точках.

Лобзиком производится выпиливание окна по прорисованному контуру. При наличии неровностей с помощью абразивной бумаги и напильника дорабатываются стенки.

Для установки фрезера нужны два стальных прутка Ø 8 мм. Используются строительные скобы. Понадобится только отпилить их с помощью отрезного диска УШМ на длину 255 мм.

У фрезера имеются отверстия, куда можно установить прутки. Чтобы легче их устанавливать, имеющиеся неровности на поверхности штырей снимаются наждачной бумагой.

Установив инструмент точно над окном, определяют места, где прутки будут располагаться при монтаже. Но для них нужно вырезать специальные пазы. Их фрезеруют. Необходима подготовка для фрезерования.

С помощью струбцин пистолетного типа крепятся направляющие планки. Относительно них будет производиться фрезерование пазов под штыри. Задается также глубина относительно поверхности так, чтобы на лицевой части стола опорная площадка фрезера выходила точно вровень со столешницей.

Выполнив фрезерование с одной стороны, приступают к подобной операции и для второго прутка. Здесь также устанавливают направляющие планки и фиксируют их в нужном положении.

Сверху прутки нужно прижимать с помощью прижимных планок. Поэтому потребуется подготовить паз, куда будут устанавливаться и эти деревянные элементы. Сначала их выпиливают и примеряют по месту. Потом размечают и фрезеруют паз нужных размеров.

После установки по месту прутки будут надежно и плотно прижаты в своих пазах.

Видно, что углубление под планки производилось на меньшую глубину. Конструктивно так и предусмотрено изначально.

Устанавливается фрезер на свое место. Он четко позиционируется относительно используемой столешницы. После фиксации будет стоять в заданном месте без возможности перемещений в каком-либо направлении.

Так как изготовление ведется в экспериментальном режиме, то каждый этап проверяется путем предварительной сборки элементов конструкции. В данный момент проверяется, как деревянные планки будут прижимать прутки и фиксировать инструмент по месту.

Для фиксации будут использованы болты М8. У них потайная головка. Чтобы упростить монтаж, будут применяться барашковые гайки. Они закручиваются без использования ключа. Попутно подобное решение позволяет при затягивании регулировать плоскостность подошвы фрезера на лицевой стороне.

Прижав с помощью прижимов детали по месту с обратной стороны, выполняется сверление отверстий. Специальная разметка не выполнялась, поэтому, для облегчения сборки сопрягающиеся фрагменты отмечаются маркерами разного цвета. Зенкером производится зенкерование отверстий на рабочей поверхности стола под конические головки винтов.

С внутренней стороны прижимных планок отверстия рассверлены под Ø 15 мм. Здесь будут спрятаны гайки М8. Дополнительно с помощью круглого напильника протачивается вспомогательный паз. Он позволит плотнее прижимать прутки.

Болты вставлены на место. Гайки закручены. Они спрячутся в подготовленных отверстиях. Процесс сборки и разборки не потребует много времени. Болты будут постоянно находиться в данном положении.

Теперь все элементы легко устанавливаются на свои места. Дополнительная подгонка не нужна.

Столешницу можно примерить на столе. Поэтому ее сначала укладывают рабочей поверхностью вниз. Нужно будет перевернуть, чтобы увидеть, как она расположится на станке.

Переворот происходит легко. Столешница устанавливается на свое место.

Она встала вровень с основным столом циркулярного станка. Если утопить фрезы, то дополнительная часть не будет мешать выполнению работ по распиловке деталей. Важно! Изготовленное приспособление ничуть не ухудшило свойства основного станка, на котором предусмотрен монтаж.

Вырезание окон и фрезерование вспомогательного пространства внутри столешницы заметно ее ослабили. Поэтому потребуется усиление. Для повышение прочности изготавливаемой приставки решено использовать дополнительные бруски. Их в нужный размер выпиливают на распиловочном станке.

Выпилив продольные и поперечные бруски, их прикручивают к столешнице. Предварительно смазывают клеем, а потом фиксируют саморезами. Все отверстия предварительно сверлятся сверлом Ø 3 мм, а затем зенкуются под головку самореза Ø 8 мм. Используются оцинкованные саморезы по дереву.

Поставив столешницу на станок, можно видеть, что параллельный упор не сможет перемещаться по своим направляющим. Требуется доработка конструкции самой столешницы.

Отмечается поверхность, которую необходимо удалить. Выполнить подобное удаление можно с помощью фрезера или с двух проходов на циркулярной пиле.

Завершив подготовку, столешницу снова ставят на место. Чтобы легче работать на данном этапе, с нее сняты фрезер и вспомогательные приспособления.

После удаления излишков параллельный упор может перемещаться по всему столу. Его решено использовать в качестве фиксатора для фрезерования. Придется только несколько доработать вспомогательные элементы.

Изготовление лифта для фрезерной столешницы

Необходимо изготовить несколько вспомогательных элементов, которые помогут двигать фрезер вверх и вниз. Показан вид изготавливаемого лифта.

Перевернув его, можно рассмотреть особенности устройства. Видны опоры и рычаги. Нужно разобраться, что и как тут будет работать.

Стрелкой показана неподвижная стойка. На нее приходится основная нагрузка от инструмента. Поэтому к ней особые требования. Она должна быть достаточно прочной. Ей придется противодействовать весу фрезера, а также возвратных пружин, которые установлены на данном инструменте.

Эта стрелка указывает на ось. Относительно нее может вращаться рычаг. На этом рычаге «висит» сам фрезер.

Конструкция рычага имеет особенность. Тут присутствует радиальная выпуклость. Она опирается на ту часть фрезера, где нет вентиляционных отверстий. Дополнительно имеет утолщение в пластмассовом корпусе, поэтому давление не будет нарушать целостность конструкции инструмента.

В показанном бруске располагается гайка. Если вращать винт, то брусок будет перемещаться. Между рычагом и бруском размещается скоба. На ее концах установлены стальные петли. Они позволяют подогнать размеры всех деталей лифта.

Еще один важный элемент. В нем расположена головка болта. Она опирается на подшипник. Поэтому ее можно вращать в любую сторону, не прилагая больших усилий.

Из фанеры толщиной 20 мм будет выпиливаться основная опорная стойка.

Чтобы стойка при работе не смещалась ни в каком направлении, ее усиливают дополнительными косынками. В результате получается изделие, напоминающее ракету. Остается только собрать подобное устройство.

«Ракета» будет устанавливаться с одной стороны от имеющегося окна.

Для изготовления скобы используется фанера толщиной 20 и 10 мм. Наружные пластины из десятимиллиметровой фанеры прикручиваются к рычагу. Предварительно плоскости стыка промазываются клеем ПВА.

С обратной стороны от окна будет установлен корпус подшипника.

Перед сборкой поверхности опоры «ракеты» промазывают клеем.

Опорные ножки прикручиваются длинным саморезом (75 мм).

С обратной стороны столешницы сверлятся отверстия под дополнительный крепеж. Такое усиление оправдано, сопротивление пружин фрезера достигает до 200 Н (20 кГ).

Вворачиваются еще 4 самореза, длина которых составляет 60 мм. Внимание! При установке саморезов с лицевой стороны обязательно выполняется зенкование отверстий.

Брусок сверлится насквозь. Используется сверло Ø 10 мм.

Здесь потребуется установить забивную гайку. Чтобы острые кромки не повредили сам брусок засверливают отверстия Ø 2,5 мм на глубину 1,5 мм.

Гайка запрессовывается на место. Для этого брусок с гайкой помещают между губками тисков и сдавливают до окончательной посадки гайки на место.

Деталь получает нужный вид. Гайка прочно зафиксирована на бруске. Прочность достаточная для нормальной работоспособности этого элемента конструкции лифта.

Для установки головки болта нужно просверлить отверстие диаметром 20 мм. Здесь в дальнейшем будет использоваться торцевая головка, поэтому подготавливается отверстие с некоторым запасом. Глубина сверления составляет 16 мм (ДСП толщиной 19 мм). Важно! Снизу установлена фанера толщиной 20 мм. Поэтому прочность конструкции нарушена не будет.

После сверления глухого отверстия сверлится сквозное. Его диаметр составляет 8,5 мм. Здесь будут установлены подшипник и болт.

Между головкой болта и подшипником ставится гайка. Используется закрытый подшипник, в который не сможет попадать стружка и пыть.

Перевернув столешницу, виден длинный болт (180 мм). Его нужно зафиксировать так, чтобы он мог вращаться.

Устанавливается шайба, а потом закручивается гайка с фторопластовой вставкой. Установленный фторопласт не позволит ей раскручиваться. Плотно не ставится, остается зазор около 0,5 мм. Он позволит болту вращаться и передавать усилия в любом направлении.

Между концом болта и рычагом остается промежуток, который следует заполнить. Нужна скоба и накладные петли.

Обычных петель не хватает, потребуется установить дополнительные планки.

Подбирается длина этих планок.

В брусок вворачивают саморезы. На них будут надеваться петли.

После надевания петля самостоятельно сняться с головки самореза не сможет. В петлях имеющийся паз уже отверстия, на который надевается шляпка от метиза.

Остается собрать всю конструкцию лифта. Все конструктивные элементы, о которых говорилось ранее, изготовлены.

Установив столешницу в окне станка, можно проверить работоспособность конструкции лифта. Используется шуруповерт, в который устанавливается торцевая головка на 13. Запуская вращения в том или другом направлении, добиваются движение фрезы вверх или вниз. Используя мерительный инструмент, можно выставлять глубину фрезерования пазов на деталях.

Изготовление приспособлений для параллельного упора

Из бруска выпиливается дополнительный элемент. Он послужит в качестве направляющей для фрезерования.

На сверлильном станке выбирается половина окружности. В ней будет «прятаться» фреза.

Приставной фрагмент готов. Остается только закрепить его к параллельному упору.

Проще всего использовать струбцины пистолетного типа. Ими фиксируется приставной элемент. Можно фрезеровать пазы или четверти.

Фрезерная столешница к станку готова. Она расширяет функциональные свойства базового станка.

Подобная съемная столешница может быть установлена в любую подходящую тумбу. Тогда получится отдельный фрезерный станок, изготовленный в домашних условиях. Это устройство отличается наибольшей простотой и надежностью.

Конструкции столов для фрезера могут быть и иными. Разные мастера оснащают свои устройства различными типами лифтов. Даже упоры в зависимости от потребностей могут иметь свое исполнение. Нужно только подобрать то, которое будет удобно для выполнения определенной работы.

Некоторые профессионалы используют разные типы упоров. Выбор определяется типом используемых фрез и назначения будущих деталей.

В ролике показан вариант самостоятельного изготовления стола для размещения фрезера.

Применение электрофрезера

Работа ручным фрезером по дереву помогает осуществлять следующие столярные операции:

  1. Обработка плоских и фасонных поверхностей, профилирование кромкой наличников, плинтусов, карнизов, штапиков.
  2. Формирование технологических и фигурных выемок (пазов, гребней, и т.п.).
  3. Изготовление сквозных и слепых отверстий.
  4. Вырезание сложных деталей из дерева, их копирование.
  5. Нанесение надписей, рисунков, узоров на поверхность (гравировка).
  6. Врезка замков и петлей на двери.
  7. Изготовление шипового соединения. Это сложный процесс, требующий специальных навыков, в итоге которого получается высокопрочная сборка деревянных изделий.

В зависимости от вида выполняемой работы ручным фрезером по дереву, видео-уроки которой можно посмотреть в конце статьи, понадобятся приспособления:

  • Фреза
  • Электролобзик
  • ДСП
  • Электрическая дрель и сверла
  • Шаблоны
  • Напильник
  • Защитная спецодежда и респиратор.

Начинающему мастеру с помощью такого инструмента под силу возвращать старую мебель к жизни, осуществлять мелкие столярные и декоративные работы с деревом по дому.

Предварительная обработка

Для изготовления столика для дачи своими руками берутся доски. Сначала их нужно обрезать по размеру, указанному в чертеже. Распил следует производить с припуском на обработку. Для получения точных размеров фрагмента изделие нужно строгать. После этого производится шлифовка. Особенно важным является этап зашкуривания.

Если конструкция будет установлена на даче на открытом воздухе, то нужно позаботиться о ее защите от негативного влияния внешних факторов и насекомых. Для этого существуют антисептические пропитки с фунгицидами и водоотталкивающим действием. Наносятся они в несколько слоев, после чего производится перешлифовка поверхности. Измерения, обработку следует производить очень тщательно, чтобы потом не разочароваться в изготовленной вещи.

Распил Строгание Шлифовка Зашкуривание Пропитка

Инструменты и расходники

Для изготовления стола и скамейки для дачи своими руками на всех этапах проведения работ требуются самые разные инструменты. Некоторые из них есть не в каждом доме, поэтому их рекомендуется взять напрокат. Также инструменты можно приобретать по мере необходимости, иначе общая стоимость может очень высокой.

Этап

Принадлежности

Разметка

Линейка и угольник металлический;

рулетка;

строительный уровень.

Подготовка материала

Пила или ножовка по дереву, электрический лобзик,

фуганок;

шлифовальная машинка;

наждачная бумага с зернами разной величины;

фрезеровальный станок (при необходимости).

Сборка

Киянка;

отвертки различного размера;

дрель и шуруповерт;

молоток.

Для фиксации элементов древесины могут использоваться шурупы, гвозди или саморезы. При изготовлении трансформирующихся моделей требуется соответствующая фурнитура.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *