Импрегнированная доска, вопросы и ответы

Янв 24, 2020 Ремонт

Импрегнированная доска, вопросы и ответы

ГлавнаяИмпрегнирование древесины — как это происходит?

В ходе многочисленных лабораторных и практических испытаний было установлено — для того чтобы надежно защитить древесину от гниения или горения необходимо «забить» защитный состав в виде антисептика Tanalith E или антипирена Негорин глубоко в массив древесины.Такое возможно только при импрегнировании древесины по технологии вакуум-давление-вакуум в специальных автоклавах.

Способы глубокого импрегнирования

Промышленная технология сложна и практически невозможна к воспроизведению в домашних условиях. Для пропитывания древесины требуется специальная установка по типу автоклава, в которой состав будет подаваться под давлением в вакууме 0,07–009 МПа. Длительность процесса — 3–6 часов.

Своими руками можно провести импрегнирование такими способами:

  1. Окунание. Пиломатериал окунается в емкость с импрегнатом, выдерживается в нем от 2 часов до 7 суток (в зависимости от толщины), потом тщательно просушивается.
  2. Диффузный метод. Препарат смешивается с песком 5:1. Этой массой посыпаются доски, брус, после чего оборачиваются пленкой. Через 10 суток древесина будет готова к просушке, перед которой пленка снимается.

Поверхностная обработка

Эффективность таких методов значительно ниже, ведь глубинные слои древесины останутся незащищенными. И все-таки многие мастера практикуют поверхностные виды импрегнирования дерева, которые снижают скорость повреждения материала гнилью, препятствуют заселению вредителей:

  1. Окрашивание. Раствор наносится кистью, валиком на горизонтально уложенный пиломатериал. Обычно средство проникает на глубину 3–5 мм. Для усиления эффективности рекомендуется произвести обработку 2–3 раза.
  2. Втирание. Применяется на древесине с грубой поверхностью, которую сложно покрасить. Раствор втирается прочными тампонами, губками в 2–3 слоя.
  3. Распыление. Используется для полов, фасадов, труднодоступных участков. Глубина проникновения раствора минимальна — до 1–2 мм.

Огнезащитная обработка деревянных конструкций с помощью распылителя к содержанию

Предложения производителей

В продаже есть российские и зарубежные пропитки для импрегнирования. Самыми популярными марками являются «Текс», «Сенеж», «Здоровый Дом», «Олимп», «Оптимист», которые выпускаются в России. Из зарубежных составов востребованы:

  • Belinka;
  • Pinotex;
  • Tikkurilla;
  • Dufa;
  • Maxima;
  • Alpina.

Акриловая пропитка для дерева Maxima

Обработку древесины можно произвести на заказ, эту услугу практикуют многие средние и крупные лесозаготовительные компании. Стоимость кубометра импрегнированной древесины составляет 18–30 тыс. рублей и более в зависимости от вида дерева. Высокая стоимость обусловлена серьезной выгодой для пользователя, ведь срок службы строений и конструкций возрастет в разы.

Несмотря на появление все новых и новых композитных материалов, дерево никогда не выйдет из «строительной моды». Одна проблема — разрушительное воздействие на древесину многочисленных природных факторов, что вынуждает принимать всевозможные меры защиты, позволяющие продлить ее век

Загородное строительство практически никогда не обходится без применения древесины. Даже если дом возведен из камня или бетона, она может присутствовать в стропильной системе крыши и перекрытиях, в обрамлении проемов, обшивке фронтонов, в конструкции крыльца и веранды и пр. Из дерева сооружают заборы, террасы и патио, ограждения цветников, дорожки, мостки и причалы, беседки и садовую мебель и еще многие объекты на участке. Ну и, разумеется, куда же без древесины во внутренней отделке помещений.

Пергола, настил и ограждение выполнены из импрегнированной доски

Перед использованием любых пиломатериалов необходимо тщательно обрабатывать их защитными средствами — антипиренами, для повышения сопротивляемости огню, антисептиками, предотвращающими биопоражения древесины, гидрофобизаторами, придающими устойчивость к влаге, или комбинированными препаратами, оказывающими комплексное действие. Естественно, что при эксплуатации под открытым небом на первый план выходит задача предохранить дерево от насекомых-вредителей и вызывающих гниение плесневых грибов и бактерий. В зависимости от типа состава и характера формируемой защиты (глубокое проникновение или поверхностная пленка), средства наносят методом втирания, окрашивания, напыления. Также деревянные заготовки могут на срок до 7 дней погружаться в резервуар с раствором или подвергаться длительной (10 суток) процедуре «обертывания» (штабели досок или брусьев пересыпают песком, смешанным с антисептиком, и заворачивают в пленку). Понятно, что при ручном нанесении сложно обеспечить равномерность слоя или максимальную глубину впитывания препарата, а главное — проконтролировать качество обработки. Избежать трудоемкого и, что важно, не гарантирующего стопроцентный результат процесса позволяет применение импрегнированного пиломатериала.

В чем суть технологии?

Импрегнирование (англ. impregnate – пропитывать, насыщать) — технология глубокой пропитки древесины (бревен, бруса, доски), производимой в заводских условиях. Материал помещают в автоклавную установку, откачивают оттуда воздух и подают насосом специальный трудновымываемый консервирующий состав. Затем в камере нагнетают давление (до 12 атм), при котором раствор глубоко проникает в структуру дерева, и завершают процесс вакуумной сушкой.

В ходе автоклавной обработки консервант достигает каждой клеточки заболонных слоев древесины (а это около 95% ее массы) и захватывает даже наружный контур ядра (2–5 мм). Для максимальной эффективности пропитки, то есть полного замещения раствором влаги, содержащейся в массиве дерева, оно должно иметь влажность не выше 25–30%. В ядре же движение соков и межклеточный обмен отсутствуют, из-за чего оно не способно вбирать в себя раствор, но как раз по этой причине ядро и не нуждается в импрегнировании, так как, по сути, уже законсервировано от природы. Другими словами, чем толще заболонь, тем глубже будет пропитка. Для справки: ядровая гниль, поражающая центральную часть ствола, может развиться только в растущем дереве, когда оно срублено — процесс прекращается. Такую древесину, в зависимости от стадии заболевания, либо отбраковывают как неделовую, либо относят к категории низкосортной уже на этапе заготовки леса.

Глубокой пропитке подлежат как хвойные, так и лиственные породы дерева любой плотности — все дело только в продолжительности цикла обработки и параметрах давления при воздействии на материал

О породах древесины

Как правило, отечественные производители предлагают импрегнированную лиственницу, ель и сосну. Лиственница изначально обладает высокой стойкостью к гниению и со временем становится только крепче, поэтому удорожать автоклавной обработкой и без того недешевую древесину имеет смысл лишь в случае, например, ее контакта с грунтом как очень агрессивной средой или при сооружении особо ответственных конструктивных узлов. Сосна обыкновенная – самый доступный и наиболее востребованный у нас строительный и отделочный материал — быстро разрушается под влиянием неблагоприятных факторов (ее бич – грибковые заболевания) и нуждается в усиленной защите. К счастью, она прекрасно поддается импрегнированию. А вот ель, имеющая вместо ядра слои так называемой спелой, твердой древесины, пропитывается трудно и требует более длительной выдержки в автоклаве. Часто это становится причиной низкого качества обработки: скажем, при загрузке в камеру сразу и сосны, и ели за время стандартного цикла первая пропитается, а вторая нет. Рекомендация одна — делать на импрегнированной древесине контрольный спил.

Импрегнированная лиственница

Импрегнированная сосна

Показатель качественной обработки — полностью, на всю глубину пропитанная заболонь. Незатронутым может остаться только ядро и, кстати, еще и сучки — это такая же «безжизненная», физиологически неактивная древесина, не впитывающая жидкости

За ВДВ!

Кроме действенного, экономичного, а потому наиболее распространенного в России двойного вакуумирования (вакуум – давление – вакуум, или ВДВ), существуют и другие методы импрегнирования древесины. В частности, есть способы обработки с использованием переменного или сверхвысокого давления, которые созданы специально для пропитки твердых и особо твердых пород дерева, обладающих минимальной впитывающей способностью.

При покупке импрегнированной древесины следует учитывать не только степень ее защищенности от воздействия атмосферных и биологических факторов, но и (и даже в первую очередь!) способность решать конструкционные задачи, если таковые на нее возлагаются. Так, например, практикуются технологии глубокой пропитки, при которых в материале делают проколы для лучшего проникновения консерванта или проводят обработку при очень высоких температурах. И то и другое негативно влияет на прочностные свойства древесины. Особенно важно убедиться, что производитель не пропаривает заготовки перед процедурой: впитываемость у них повысится, а вот «выносливость» значительно снизится, и применять их можно будет разве что для обшивки или там, где на них не ложится серьезная нагрузка.

Безопасность и сферы применения

Антисептик «Сенеж Импра» для глубокой пропитки древесины

Применяемые для автоклавной пропитки сертифицированные составы, изготовленные на основе карбоната меди, органических или неорганических соединений бора, триазола и др., отвечают всем современным требованиям безопасности: не содержат мышьяка и других опасных компонентов, не выделяют вредных веществ и аллергенов при нагреве на солнце, имеют сверхнизкую эмиссию в почву. Однако даже нетоксичная химия остается химией, и эксплуатировать импрегнированную древесину следует в тех условиях, для которых она предназначена. И в первую очередь это улица. Материал идеально подходит для фасадной обшивки и возведения различных садовых сооружений (ограждения, настилы, навесы, каркасы теплиц и грядок, беседки и пр.). Кроме того, он может быть использован для изготовления скрытых под отделкой, а значит, нуждающихся в усиленной защите от порчи конструкционных элементов зданий, в том числе бань (черновые полы, балки перекрытий, обрешетки, брус обвязки, мауэрлат, столбы и стропила и т. п.).

Основные препараты, используемые в нашей стране для импрегнирования, — импортный «Таналит» (Tanalith®) и хорошо известный отечественный «Сенеж». Разница в цене у них существенная, так что важно, чтобы производитель не выдавал одно за другое, а значит, обязательно просите предъявить сертификат.

Кроме антисептирования, может быть выполнена также глубокая пропитка древесины антипиренами или комбинированными составами. В частности, подобной защите от огня подвергают даже конструкционную фанеру

Материалы для обработки

Технологию импрегнирования применяют в отношении материалов, которые чаще всего подвергаются влиянию повреждающих факторов и склонны к гниению:

  • половой доски;
  • террасной, балконной доски;
  • заготовок для уличной мебели;
  • древесины для беседок, навесов, чердаков;
  • материала для заборов;
  • бруса.

Забор из импрегнированной доски к содержанию

Есть ли вред от импрегнации?

Импрегнирование подразумевает пропитывание древесины особым составом (Wolmanit CX-8, Таnаligh Е 3494 и некоторые другие). В результате предотвращаются гниение, поражение плесенью, иные виды разложения в условиях окружающей среды. Для обработки натурального дерева чаще всего применяется специальный водорастворимый консервант на основе малахита и борной кислоты.

Обработанный составом для предотвращения гниения брус

Благодаря составу импрегнирующий раствор не является токсичным, не выделяет летучих веществ. Если раньше для пропитывания дерева применялись соединения хрома и мышьяка, то современные составы считаются экологичными и безвредными для человека, животных, окружающей среды. Именно поэтому импрегнированное дерево широко используется для возделывания винограда, а в скандинавских странах и вовсе повсеместно контактирует с землей, водой. После импрегнации древесина не пачкает кожу, не пахнет. Пропитки по этой технологии имеют все необходимые сертификаты и прошли тестирование относительно влияния на здоровье человека.

Это самые простые и в то же время малоэффективные способы защиты древесины. И все же, методы применяются достаточно часто, во многих случаях именно поверхностная обработка рекомендована проектировщиками.

  1. Окрашивание растворами кистью или валиками осуществляют по горизонтально уложенной древесине – так составы проникают на максимальную глубину до 3, иногда до 5 мм. Смонтированные элементы в любой плоскости рекомендуется окрашивать 2-3 раза для достижения лучшего эффекта.
  1. Втирание показано для задиристой древесины с грубой поверхностью, которую трудно окрашивать. Раствор буквально втирают в поверхность плотными тампонами, используя защитные перчатки.
  1. Распыление применяется только для обработки сплошных настилов фасадов, полов. Данный способ обработки малоэффективен – проникновение составляет всего 1-2 мм. Таким образом обрабатывают труднодоступные места конструкций, отдельные элементы распылением покрывать невыгодно в виду большого расхода импрегната.

Предложения производителей

Импрегнированные пиломатериалы производят в Европе и в России. В основном обработку производят по предварительному заказу, но можно купить и заготовки, и изделия.

В основном производителями поставляется доска видов:

*В скобках указаны диапазоны длины, ширины и толщины обработанной доски.

Размеры и цены изделий у разных производителей отличаются, в таблице представлены усредненные значения цены и размеров продукции отечественных лесоперерабатывающих предприятий.

На рынке преобладают импрегнированные пиломатериалы из России и Финляндии. Разница в качестве несущественная, зато в цене импортная значительно превышает российскую.

Технология производства импрегнированной древесины состоит из трех основных этапов:

1) Изделия из древесины собирают в штабель на специальной тележке и стягивают хомутами.Затем штабель закатывают в автоклав и закрывают крышку автоклава.После этого включают вакуумный насос и создают глубокий вакуум,при этом практически полностью удаляется воздух из пор древесины, внутри нее также образуется сильное разряжение.Древесину выдерживают под вакуумом от 1 до 12 часов в зависимости от задач.

2) На втором этапе включают насос высокого давления который начинает нагнетать защитный состав.За счет того что внутри древесины еще разряжение,а снаружи уже высокое давление защитный состав втягивается глубоко внутрь массива древесины.Фазу высокого давления выдерживают в гидростатическом режиме от 3 до 12 часов в зависимости от задач.Штабель при этом этапе полностью погружен в раствор антисептика или антипирена.

3) Защитный раствор сливают обратно в маневровый резервуар при помощи перекачивающего насоса, давление при этом выравнивается до атмосферного.После выравнивания давления повторно создают вакуум для надежной фиксации состава внутри древесины и удаления излишков влаги.Древесину выдерживают под вакуумом от 1 до 12 часов в зависимости от задач. Затем давление выравнивают до атмосферного и выгружают штабель.В заключении процесса штабель подсушивают в естественных условиях и отгружают заказчику.

До импрегнации: После импрегнации:

Силовые каркасы Rimwood камерной сушки – Ваша основа достойного дома.

Компания «РИМВУД ПРО». Мы помогаем компаниям-застройщикам каркасно-панельных домов воплотить мечту своих клиентов о собственном жилье действительно премиум класса, которое не требует долгих лет строительства, миллионных затрат, и главное, обеспечит отсутствие рекламаций.

Хороший дом начинается с хорошего домокомплекта. Заводские домокомплекты начинаются с силовых каркасов Rimwood компании «РИМВУД ПРО».

В основе успешной работы нашей компании лежит уникальный опыт старейшего в России и Восточной Европе действующего с 1884 года предприятия по промышленной консервации древесины – Рязанского шпалопропиточного завода.

При изготовлении каркасов методом Pre-cut (предварительно нарезанные) мы используем исключительно калиброванные пиломатериалы хвойных пород 12-14% влажности.

Камерная сушка древесины осуществляется в автоматизированных сушильных комплексах производства чешской фирмы KATRES, одной из ведущих европейских компаний в сфере производства сушильного оборудования.

Био- и огнезащита обеспечивается промышленным антисептированием, то есть автоклавной пропиткой деревянных элементов каркаса защитными составами в полном соответствии с ГОСТ 20022.6-93. Для биозащиты древесины мы применяем оригинальный английский водорастворимый консервант Tanalith E, уже отлично зарекомендовавший себя на протяжении трёх десятилетий.

Мы обращаемся к профессионалам, знатокам своего дела, которые согласятся с тем, что

— Всякое удешевление — это основа заведомого ущербного результата и ошибок (рекламаций). Если последнее поправимо, то первое, как правило, нет.

Pre-cut. Все компании, работающие на качество, поставляют брус на стройплощадку уже раскроенным по проекту с выбранными на специальных станках венцовыми пазами. Хорошо известно, что даже у промышленно изготовленных домов из бруса стыки стен — слабые места по продуваемости. Придуман даже специальный термин «теплый угол» для особо хитрых узлов. Что будет при дешевой ручной врубке, можно заранее догадаться.

Калибровка. На всех дешевых стройках применяют именно такой материал. Часто для экономии используют ещё и низкосортный обрезной пиломатериал — с обзолом, заведомо уменьшенного сечения, с выпадающими сучками, сухостой, с короедом, с чернотой и др. болезнями древесины:

— Стыковочный брус должен входить в монтажный паз панели плотно. Обеспечить это условие дешевой обрезной доской невозможно. Поэтому собирают дома на обрезном брусе с зазорами. Калиброванный в нужный размер пиломатериал получают строганием обрезного пиломатериала на специальных станках. Это дороже. Качественное калибрование выполняется на дорогом промышленном оборудовании.

Камерная сушка. Высокотемпературная камерная сушка гарантированно уничтожает всех паразитов древесины. Напротив, при атмосферном подсушивании («подвяливании») пиломатериалов на складе, как и во время транспортировки, чаще всего и происходит заражение здоровой древесины грибком, плесенью и насекомыми-паразитами. Не прошедший камерной сушки стыковочный брус — это риск загнивания недостаточно сухой зараженной древесины внутри конструкции. В несущих конструкциях это опасно:

— Принудительно сушеный обрезной пиломатериал на рынках не продается. Обрезной пиломатериал поступает на рынок сразу с пилорам. Это так называемый «сырорез». Дешевое строительство ведется именно из сырореза. И хотя сырорез шабашники всегда называют более благозвучно пиломатериалом «атмосферной сушки», «естественной влажности», «транспортной влажности», «строительной влажности» и т.п., сути это не меняет.

— Искать подсушенный обрезной, а тем более ещё и строганный, пиломатериал смысла нет, поскольку он «уходит» из-за усыхания из размеров ГОСТ 100 мм, 150 мм и 200 мм, которые нужны для соединения, например, панелей толщиной 124 мм, 174 мм и 224 мм соответственно. С нужным для строительства припуском на усушку и строгание лес никто не пилит. Этим нужно заниматься специально.

— Для Заказчика лучше, если эта усушка произойдет в камере принудительной сушки, а не в стене, перекрытии или крыше его дома. Так называемый, «сухой» стыковочный брус толщиной 100 мм после включения отопления в доме может стать тоньше на целый сантиметр, а такая щель в полу, стене или крыше сводит на нет все усилия в борьбе за энергоэффективность:

Принудительная сушка древесины в камерах — дорогой, длительный и сложный процесс. Вот почему строительство из древесины камерной сушки относится к классу премиум.

— Особенно тяжело высушить брус большого сечения 100х200 мм, 100х150 мм, используемый для стыковки панелей толщиной 224 мм и 174 мм соответственно. Для такого бруса нужны специальные автоматические камеры с особо мягкими режимами сушки. Многодневный процесс сушки бруса большого сечения управляется компьютером со множеством датчиков по специальной программе. Ручным управлением высушить брус невозможно.

— Оборудованием, пригодным для сушки бруса сечением 100х200 мм, в России сегодня обладают единицы предприятий. Использование же сырого пиломатериала резко удешевляет строительство — почти в три раза по пиломатериалам! – и, как минимум, в полтора раза увеличивает количество рекламаций в первые два-три года эксплуатации таких домов.

Сплочённый пиломатериал. Для удешевления строительства часто в конструкции силового каркаса вместо массивного или клеёного бруса используют сплоченный на стройплощадке брус. Использование бруса из сплоченных на стройплощадке досок для стыковки СИП панелей недопустимо из-за риска образования сквозных щелей.

Биозащита. Промышленное антисептирование пиломатериалов тоже стоит денег, поскольку подразумевает пропитку защитными составами в соответствии с ГОСТ 20022.6-93, а не окраску садовым опрыскивателем. Качественную импрегнацию древесины можно выполнить только на специальном оборудовании. Антисептирование пиломатериалов на стройке – это имитация. Особенно в мороз. То, что в бытовые защитные составы для древесины добавляют краситель, не должно вводить в заблуждение. Колер древесину не защищает. И еще важный факт – сырой пиломатериал антисептик не впитывает, поскольку капилляры заполнены свободной влагой! Антисептирование сырореза – бесполезная трата денег.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *