Чем заполнить пространство между стеной и облицовкой

Апр 19, 2020 Ремонт

Чем заполнить пространство между стеной и облицовкой

Пеноизолом можно утеплять снаружи стены зданий и сооружений, изнутри скаты крыш. Он прекрасно служит для ремонта, утепления уже построенных зданий, которые имеют стены их трех слоев и пустоты между ними.

Отзывы о пеноизоле положительные, пользователи рассказывают о заливке материала под гипсокартон, сайдинг, искусственный камень, в перекрытия и каркасы зданий, а так же в основание пола. В этой статье рассмотрим утепление стен пеноизолом.

Где можно заказать услугу

Большой опыт и практическая деятельность в строительной области позволяет специалистам компании «Технопена» качественно оказывать различные услуги. В их число входит заливка стен пеной специального пенополиуретана. Мы работаем на объектах разного объёма и уровня сложности.

Компания располагает современным оборудованием для заливки, которое позволяет работать с высокой производительностью. Например, два наших специалиста могут за день утеплить таким способом двухэтажное здание. Обращайтесь к нам по телефону, который можно найти на сайте, или сделайте заявку на услугу через интернет, по электронной почте.

Примерная цена процедуры утепления стен заливкой ППУ:

Заливка (производство инъекций) пенополиуретана (ППУ)
ППУ Цена заливки ППУ за 1 куб.м., в зависимости от объема
до 10 м.куб. от 10 до 20 м.куб. от 20 до 40 м.куб. свыше 40 м.куб.
Пенополиуретан фирмы Block Form 13 000 руб. 12 000 руб. 11 000 руб. 10 000 руб.

Примечание: В общую стоимость процедура подготовки (сверление) отверстий в стене не включена. Предусмотрен выезд специалиста на бесплатной основе. Услуга по утеплению стен, заказанная в период до октября, предполагает бесплатное тепловизионное обследование!

Физическая основа утеплителя

Приготовленный пеноизолПеноизол – это жидкий термоизолятор, основой его является вспененная и полимеризованная карбамидоформальдегидная смола.

Для приготовления пеноизола: к мыльной пене, которая замешана на воде добавляется отвердитель для смолы.

Перед самым применением туда вливается карбамидоформальдегидная смола в определенной пропорции, чтобы получить нужную прочность и плотность.

Возможно, Вас заинтересует статья о том, как утеплить пол пеноизолом.

Статью об утеплении дома пеноизолом читайте .

Преимущества и недостатки

Преимущества:

  • Теплоизолирующие свойства материалов (50 мм утепления пеноизолом равно 75 мм утепления пенопластом)хорошая теплоизоляция;
  • экологичность;
  • при сжатии материал восстанавливает после свой объем;
  • он стоек к колебаниям температур и осадкам;
  • паропроницаем;
  • пожаробезопасен;
  • его не повреждают грызуны и насекомые;
  • заполнение им всех пустот так же большой плюс.

Недостатки:

  • для применения материала требуется специализированное оборудование;
  • материал имеет низкую прочность;
  • когда он затвердевает, он выделяет пары формальдегида, но через 1-2 недели этот процесс прекращается.

Эта статья об особенностях оборудования для производства пеноизола.

Статью о том, как собрать оборудование для пеноизола своими руками, читайте .

Сравнение аппаратов для напыления пенополиуретана

Статья имеет своей целью описать некоторые особенности существующих аппаратов для нанесения ППУ, и будет полезна всем желающим приобрести установку и заняться напылением пенополиуретана. В статье будут рассмотрены «бюджетные» аппараты Российского и импортного производства.

Что нужно знать при выборе оборудования для пенополиуретана (ППУ).

Существует разные варианты смешивания компонентов при напылении ППУ
1. Безвоздушное смешивание под высоким давлением. Компоненты проходят через специальные насосы и поступает в пистолет под давлением более 100 атмосфер (бар), где и происходит их смешивание без участия воздуха. Распыление осуществляется только за счет высокого давления, под которым находится материал, как в автомойках высокого давления. По такому принципу работают практически все аппараты, производимые за рубежом, например, Graco Е10, Gama Easy Spray, ISOLTEC IT/4PS, а также в российских аппаратах PROton Evolutin и PROton E-5.
Достоинства: хорошее смешивание, удобство работы.
Недостатки: Высокая стоимость оборудования и комплектующих, сложное в обслуживании.

2. Воздушное смешивание под низким давлением. В данных аппаратах компоненты проходя через насосы без давления поступают в смесительную камеру, в которую также подается сжатый воздух. Воздух перемешивает и распыляет материал. Аппараты с таким принципом работы применяются в основном только в России. Их основное преимущество только в низкой цене. Качество же получаемой пены ниже, чем на аппаратах высокого давления. Примеры таких аппаратов — Пена 20, PROton mini, Прогресс, Промус, Наст.
Достоинства: простота в обслуживании, низкая цена.
Недостатки: низкое качество получаемой пены, повышенный расход компонентов, неудобство в работе.
3. Смешивание в статическом миксере. Компоненты под низким давлением поступают в специальный смесительный узел, где, проходя по специальным спиралевидным каналам, они перемешиваются. Воздух подается на выход из каналов и служит только для распыления материала. Таким образом достигается более качественное смешивание чем при воздушном смешивании, при сохранении низкой стоимости оборудования. Недостатком является то, что спиральные каналы сложно прочистить, поэтому их делают сменными одноразовыми. Например, аппарат Экофом.
Достоинства: простота в обслуживании, низкая цена.
Недостатки: неудобство в работе, только для небольших объемов.
4. Комбинированное смешивание. То есть смешивание происходит как за счет сжатого воздуха, так и повышенного давления подаваемых материалов. Перемешанные компоненты вылетают из пистолета распылителя в виде аэрозольного факела. Компоненты через специальные сопла под давлением 10 бар поступают в индивидуальные смесительные камеры, в которых распыляются и перемешиваются со сжатым воздухом, подаваемым в эти же камеры от компрессора. После чего каждый компонент, находясь в аэрозольном состоянии, смешивается со сжатым воздухом, и поступает в общую смесительную камеру, в которой уже два аэрозольных материала смешиваются между собой. По такому принципу работает аппарат PROton Air.

Достоинства: хорошее смешивание, удобство и простота в работе, невысокая цена.
Недостатки: более сложное обслуживание в сравнении с аппаратами низкого давления.

Теперь проведем сравнительное описание этих аппаратов. Начнем с аппаратов высокого давления.

Gama Easy Spray. Из достоинств можно отметить следующие: Рабочее давление до 200 атм., простая и надежная автоматика, надежный пневмопривод насосов, компактный размер, известный производитель. Есть возможность улучшить комплектацию за счет покупки дополнительного оборудования. К недостаткам можно отнести то, что для работы аппарата необходим мощный и тяжелый компрессор производительностью около 1000 литров в минуту, не развитая сеть представительств в России. Стоимость аппарата от 15 000 долларов.

Graco Е10. Рабочее давление на нем до 138 бар. Из достоинств можно отметить следующие: компактный размер, известный производитель, относительно недорогая цена, электрический привод, большое количество сервисов и представителей в России. Для работы аппарата необходим небольшой компрессор с минимальной производительностью. К недостаткам можно отнести дорогие расходные материалы, ненадежная электроника, чувствительная к перепадам напряжения. Стоимость аппарата от 13 000 евро.

ISOLTEC IT/4PS. Достоинства: нет электроники, что повышает надежность, пневмопривод насосов, компактный размер, известный производитель. Есть возможность улучшить комплектацию за счет покупки дополнительного оборудования. К недостаткам можно отнести то, что для работы аппарата необходим мощный и тяжелый компрессор производительностью около 1000 литров в минуту, нет нагрева компонентов и шлангов в базовой комплектации, не развитая сеть представительств в России. Стоимость аппарата от 7000 евро.

PROton Evolution. Из достоинств можно отметить следующие: компактный размер, давление до 200 атм., самая низкая цена, электрический привод, простая и надежная автоматика, подогрев шлангов в базовой комплектации. Для работы аппарата необходим небольшой компрессор с минимальной производительностью. Недостатки: более «капризные» насосы, требующие большего внимания, не развитая сеть представительств в России. Стоимость аппарата от 255000 рублей.

Далее идут аппараты низкого давления более широко применяющиеся в России за счет своей более доступной цены.

Приведем описание и достоинства наиболее известных аппаратов низкого давления.

Пена 20. Известный в России производитель данного аппарата обновил название и внешний вид. Дорестайлинговый аппарат был известен под названием Пена 98. Из плюсов этого аппарата можно назвать его надежность. Простые, практически «неубиваемые» шестеренчатые насосы, мощный мотор-редуктор — гарантируют долгую безперебойную работу. К минусам можно отнести большие габариты и вес аппарата. Неудобный пистолет, тумблер управления установкой расположен на шланге, а не на пистолет, что нелогично и крайне неудобно в работе. Шестеренчатые насосы хуже дозируют компоненты, чем поршневые. Стоимость аппарата от 170000 рублей.

Proton mini. В сравнении с Пеной 20 имеет меньший габарит, легко входит в багажник седана. Также оснащен надежным мотор-редуктором, но насосы используются плунжерные, что гарантирует более качественное дозирование. Удобный пистолет с управление аппаратом при помощи курка. К недостаткам можно отнести более дорогие и сложные по конструкции насосы, которые будут немного дороже в обслуживании. Стоимость аппарата от 130000 рублей.

Промус НП, Прогресс 5, НАСТ, ПГС. Это не названия одного аппарата, все эти аппараты разных производителей расположенных в Самаре. Все они похожи как близнецы, и сделаны по одному принципу, поэтому и объединены в одном описании. К достоинствам этих аппаратов можно отнести небольшие габариты, легко разместить практически в любом авто с большим багажником. Очень простая конструкция. Невысокая цена. Из недостатков можно отметить крайне ненадежный привод, в качестве которого используется электродрель, часто перегорающая при интенсивной работе. Неудобный и ненадежный пистолет. Шестеренчатые насосы. Стоимость аппаратов от 80000 рублей.

Proton universal. Отдельно отметим данный аппарат. Он относится сразу к двум категориям — к оборудованию воздушного и безвоздушного распыления. То есть он по умолчанию укомплектован пистолетом низкого давления, но при желании в любой момент к нему можно подключить пистолет высокого давления переключить режим и получить аппарат высокого давления. Это удобно тем, что позволяет сделать выбор в пользу того или иного способа напыления не меняя оборудования и без больших вложений. Недостатки те же что и у других аппаратов марки Proton.

Экофом. Представляет собой 2 небольших перезаправляемых баллона, из которых компоненты, при помощи давления в боллонах, подаются к пистолету со статическим миксером. Смешивание материала происходит безвоздушным способом, а распыление при помощи сжатого воздуха. Достоинства этой установки в компактности, легкости, простоте конструкции. Удобство работы на небольших площадях до 30 квадратных метров. Самая низкая стоимость. Из недостатков — ненадежность конструкции. Аппарат предназначен больше для частного «домашнего» использования. Большие объемы на нем запенить нереально. Цена от 18000 рублей.

Установки также различают по назначению: для заливки и напыления ППУ.

Заливочное оборудование необходимо для производства сэндвич-панелей и теплоизоляционных «скорлуп» для водопроводных труб. Для заливки ППУ в межстеновое пространство подойдет обычная напылительная установка. Для напыления необходима производительность около 2 кг/мин. При большей производительности ухудшается качество смешивания, повышается расход компонентов, снижается качество ППУ.
Для заливочного оборудования необходима производительность более 10 кг/мин., так как необходимо за 20 секунд вылить в форму весь необходимый объем. Поэтому мы настоятельно рекомендуем не использовать универсальные установки, а приобретать установки под конкретный вид деятельности. Технология заливки пенополиуретанов в ограничительную оснастку — пресс-форму позволяет изготавливать в цеховых условиях широчайшую гамму изделий, деталей с самыми разнообразными характеристиками («сэндвич»-панели, «скорлупы» для трубопроводов, изготовление элементов мебельного декора и внешнего тюнинга автомобилей и т.п.). Для выполнения всех этих работ помимо заливочного оборудования требуются качественные пресс-формы и другая технологическая оснастка.
Если Вы решили открыть цех по заливке пенополиуретана, рекомендуем ознакомиться со статьями и видео-материалами по этой теме на нашем сайте.
Все установки также можно разделить на укомплектованные расходными емкостями и без них. В последних подача компонентов в насосы происходит за счет разряжения, создаваемого насосом при работе по заборным шлангам. Благодаря этому появляется возможность подавать сырье прямо из бочек. Достаточно вскрыть бочки, погрузить в них заборные шланги и включить установку. В таких установках как правило для нагрева компонентов используются проточные нагреватели.

Несколько советов при работе по напылению ППУ: Перед первым запуском оборудования низкого давления или при запуске после длительного простоя, необходимо заполнить шланги компонентами. Для этого шланги отсоединяют от распылительного пистолета и помещают в емкости с компонентами, после чего запускают установку. Желательно, чтобы установка в режиме рециркуляции поработала около 10 минут — это позволит удалить из шлангов воздух и (или) остатки старого сырья. Также эту процедуру необходимо проделывать при низких температурах (до +5ОС) для прогрева шлангов предварительно нагретыми компонентами.

После окончания работы установку выключить, плотно закрыть краны на пистолете и, если имеются, на установке. Если установка оборудована баками для компонентов, то на хранение установку необходимо оставлять с небольшим количеством сырья, чтобы избежать засыхания изоцианата в насосе, а также образования ржавчины в насосах. Если установка не оборудована баками, то шланги на подаче необходимо плотно заглушить, например, болтами подходящего диаметра.

Что необходимо знать о процессе напыления ППУ?

Процесс напыления ППУ напоминает процесс окраски краскопультом. На расход компонентов и качество готового покрытия влияют следующие факторы:

  • температура компонентов и поверхности, на которую наносится материал;
  • пористость (впитываемость) поверхности;
  • влажность – чем выше, тем хуже;
  • ветер.

Мероприятия по снижению расхода сырья: нагревать компоненты до рабочей температуры; подогревать и утеплять шланги, шланги изолируются по отдельности; при нанесении на холодную или пористую поверхность, наносить первый очень тонкий «грунтовочный» слой пенополиуретана, а затем уже основные слои.

Средства Индивидуальной Защиты (СИЗ)

Процесс напыления ППУ сопровождается образованием пылевой смеси ППУ, которая отличается высокой проникающей и адгезионной способностью. Поэтому оператору требуются СИЗ со 100% закрытием поверхности тела. Особое внимание требует уделять защите органов дыхания. Для этих целей хорошо зарекомендовал себя противогаз с панорамной маской. При использовании панорамных масок необходимо предусмотреть защиту пластика на маске от попадания пены, например, прозрачной стрэч-пленкой, имеющей высокую адгезию к поверхности маски. Или используйте маску с гнутым силикатным стеклом, которое хорошо очищается от пены

Производство единичных ППУ-панелей

Линии по производству СИП-панелей рознятся по количеству выпускаемых единиц, материалу обкладок, способу подачи пенополиуретана. В любом случае, для технологического процесса понадобится пенозаливочная машина высокого давления и пресс-форма для каждого типоразмера получаемых изделий. Последняя представляет собой жесткую конструкцию из металла, в которую закладываются два внешних слоя, а пространство между ними заполняется жидкими компонентами ППУ.

В пресс-формах, предназначенных для единичного изготовления СИП-панелей, используется метод заливки будущей изоляции. В форму устанавливается нижний слой материала (например, ОСП), ее откидывающиеся стенки прокладываются полиэтиленом или смазываются адгезионной смесью. С помощью заливочной машины высокого давления она вручную заполняется жидкими компонентами (полиолом и изоцианатом). Количество их рассчитывается, исходя из размеров и толщины получаемой плиты.

Далее в форму закладывается верхний слой обкладки, после чего она закрывается на специальные замки, ограничивающие изменение размеров получаемого изделия при полимеризации. Процесс вспенивания массы требует около 30 минут, после этого форму разъединяют, а изделие отправляется на полное отвердение. Необходимый набор прочности достигается по прошествии 24 часов.

При изготовлении ППУ-панелей с обкладкой из металла необходимо включать в конструкцию пресс-форм нагреваемые прижимные плиты или иметь другую возможность ее нагрева. На разогретый металл наносится клеевой состав для усиления адгезии с полимером. Процесс требует обязательного прессования для соблюдения типоразмеров будущего изделия после полимеризации.

Гидропрессы

Производители ППУ-панелей для увеличения количества продукции используют более совершенное оборудование. Так, комплекты с гидропрессами в составе позволяют изготавливать несколько изделий одновременно. В этом случае деревянные каркасы будущих изделий собираются заранее и устанавливаются между двумя слоями обкладок на выкатных тележках пресса, снабженных электронагревателями коврового типа. В качестве каркаса также могут выступать ограничительные планки из комплекта устройства.

После установки внутрь всех тележек с каркасами происходит прессование с нагревом нижних поверхностей изделий. Верхняя упорная поверхность пресса служит ограничителем для верхней тележки, а нижняя поверхность последней — замыкающей плоскостью для нижней тележки. Прессование необходимо для того, чтобы выдержать давление расширяющегося пенополиуретана. После нагрева до необходимой температуры происходит подача жидких компонентов через торцевые отверстия каркасов методом впрыска с помощью заливочной машины. Она оснащена головкой с функцией самоочищения и снабжена электроникой для дозирования, смешивания и подачи компонентов.

Гидропрессы позволяют параллельно производить ППУ-панели и готовить следующий комплект на заливку. Процесс полимеризации длится 30-40 минут (в зависимости от габаритов), что позволяет подготовить еще одну партию. Например, пресс ППУ-3/4 обеспечивает за время изготовления пары изделий подготовку следующих двух.

Как организовать свое производство

При наличии соответствующего оборудования изготовление сэндвич-панелей может стать прибыльным бизнесом. Для начала необходимо купить машину для заливки ППУ, пресс-формы нужных типоразмеров. После налаживания сбыта логично приобрести более производительное оборудование, например, гидропресс для одновременного изготовления 4 панелей. Широкий выбор заливочных машин собственного производства, пресс-форм и оснастки к ним представлен на сайте нашего предприятия. Мы готовы изготовить оборудование по доступной цене под ваши цели и задачи.

Примеры установок низкого давления:

  • ПЕНА20 — производительность от 5 до 55 кг/мин, асинхронный мотор-редуктор, внешние емкости для компонентов ППУ;
  • ТехМашСтрой УЗК — производительность от 10 до 80 кг/мин, асинхронный мотор-редуктор, пистолет-распылитель, заливочная головка, вариативность напряжения под 220 и 380 Ватт;
  • Промус 16П — производительность до 17 кг/мин, коллекторный привод, два бака для компонентов по 28 литров, система автоматического подогрева сырья.

Особенности использования материала

По своим физическим свойствам пенополиуретан представляет собой термореактивную пластичную массу, которая отличается ячеистой структурой. Материал обладает прочностью, это обусловлено кристаллической твердой структурой, которая составляет лишь 3% от всей массы. На 97% масса состоит из полостей и пор, которые заполнены газом, имеющим низкий показатель теплопроводности. Пенополиуретан образуется благодаря механическому смешивания компонентов. В этом процессе два компонента поступают в единую камеру и перемешиваются, при этом обязательно исключить сжатый воздух.

ППУ состав в конце после изготовления имеет вид ровной упругой струи. В момент, когда начинается контакт между компонентами, появляется химическая реакция, и ее результатом является образование полимера под названием «полиуретан». Во время реакции выделяется углекислый газ и образуется тепло, причем первый способствует пористости структуры, а благодаря теплу ППУ приподнимается. Благодаря этому и получается конечный продукт.

Область применения

ППУ имеет прекрасные свойства герметика, и поэтому часто используют пенополиуретан для заливки пустот своими руками, а также для обработки термических швов в панельных домах, иногда в дорожном строительстве. Помимо этой функции, которая заключается в создании эффекта теплоизоляции, использование ППУ дает возможность решить еще некоторые важные задачи для эксплуатации. При его помощи получается создать высококачественную звукоизоляцию, а стену получают отличное защитное покрытие, которое защищает покрытие от повреждений механического типа.

Немаловажно и качество, так как пенополиуретан можно использовать в тех местах, которые не получится утеплить другими утеплителями из-за особенностей конструкции здания. К примеру, обработка зазоров, где не получится использовать рулонные и плитные утеплители, а для использования гранулированных материалов потребуется демонтаж кровли или части стены.

Кроме того, использование ППУ дает возможность улучшить внешний вид стены и избавиться от дефектов, а за счет того, что материал эстетичный, при усадке строения слой не потрескается и сохранит свои свойства в полной мере.

Преимущества

Отметим, какими достоинствами обладает заливка пустот пенополиуретаном:

  1. Среди всех аналогичных материалов ППУ отличается самым низким коэффициентом проводимости тепла.
  2. Покрытие отличается монолитной структурой, в которой нет швов и щелей.
  3. Дает высококачественную изоляцию от шума.
  4. Материал имеет нейтральные биологические показатели.
  5. Пенополиуретан имеет устойчивость к плесени и различным грибковым образованиям, а также не привлекает грызунов.
  6. Материал имеет срок службы от 30 лет.
  7. Можно использовать даже в труднодоступных местах.
  8. Сохраняет свои тепловые свойства во время всего периода эксплуатации.
  9. Паропроницаем, имеет устойчивость к воздействиям механического типа.
  10. Отсутствует усадка.
  11. Имеет высокие показатели адгезии.

Это прекрасные характеристики для теплоизоляционного материала.

Для чего именно необходимо устранять пустотелость между стеной и гипсокартоном

Главные причины, которые подталкивают людей к устранению лишнего свободного пространства между установленными гипсокартоновыми листами и поверхностью стены, являются:

  1. устранение воздействия влаги, способной отлично проникать в «свободные зоны» и пагубно воздействовать на всю конструкцию;
  2. улучшение звукоизоляционных качеств, ведь если материал примыкает к той или иной поверхности вплотную, он создает подходящий шумовой фон внутри помещения;
  3. повышение коэффициента отдачи от циркулирующей тепловой энергии, которая исходит от батарей или других приборов, направленных на обогрев комнаты;
  4. получение более плотной и цельной конструкции, срок эксплуатации которой будет значительно выше.

Поэтому, прежде чем приступать к монтажу гипсокартона, желательно позаботиться о том, какой материал выбрать для устранения пустоты между его листами и несущим основанием.

Какой компонент рекомендуют использовать на практике

Мнений касательно основного материала, пригодного для устранения данной пустотелости, достаточно много. Среди наиболее востребованных вариантов можно выделить такие основные:

  1. произвести качественную шпаклевку и вымерять примерный ее слой, который необходимо будет нанести на стену;

  1. запенить образованные «дыры» монтажной пеной, ведь в этом случае меньше будет просачиваться в комнаты холодный воздух;

  1. пенофол также великолепно заделывает собой свободное пространство, в плане энергоэффективности он также достаточно хорош.

Можно также поразмыслить и над тем, чтобы оборудовать всю настенную основу фанерой, а уже на нее прикрепить гипсокартонные листы. Плюсом данного метода является техническая простота монтажа, который производится при помощи традиционных дюбелей и гвоздей. Но крайне важно их забивать с равномерным интервалом по всему периметру.

Конечно, самый классический вариант – это пенопласт, который является самым распространенным утеплителем. Но на практике и без него вполне возможно обойтись, главное в данном случае проявить свою смекалку!

Насколько важно заполнять свободное пространство тем или иным отделочным элементом? По данному поводу может разгореться серьезная дискуссия между компетентными специалистами, однако единого мнения на этот счет просто нет.

Каждый заказчик ориентируется в данном вопросе на свой индивидуальный опыт, однако не лишним им будет поделиться и с другими людьми!

Заполнение пустоты в стене — бюджетный вариант

Недавно я спрашивал по поводу заполнения проема над дверью =» >

Приходил замерщик, выяснились некоторые подробности. Оказалось, что стена состоит из двух панелей 70-80мм толщиной, между которыми зазор также окоо 70мм! Отсюда и крайне низкая звукоизоляция стены. В районе двери промежуток заложен кусками кирпича, просто штукатуркой — около 10см. так что при расширении проема под новую дверь вся эта хреното вывалится. Установка двери будет с контррамой, так как закрепиться в такую стену анкерами не получится.

Вопрос: как заполнить пространство между панелями? Заполнять раствором — накладно и тяжело. Минвату не запихать. Есть мысль чем-нибудь засыпать сухим, насверлив под потолком отверстия коронкой. Какие еще есть идеи?

Лампочка опущена через дырку в стене

Просвечивает свет от лампочки через отверстия в откосах, просверленные замерщиком. Метровый пруток входит на всю глубину.

Пена монтажная, на пистолет можно трубку надеть хоть метр длинной.

andrewkhv написал :
так что при расширении проема под новую дверь вся эта хреното вывалится.

Вот когда вывалится, побрызгать водичкой и запенить. По-моему, есть пена «быстросхватывающаяся».Если такую не найдете, зимняя должна быстрее работать.

когда вывалится, заполните пространство между плитами пенопластом 5-ти сантимитровым (он продается в строй магазинах размер метр на метр) , а затем нами любимая монтажная пена

andrewkhv написал :
Оказалось, что стена состоит из двух панелей 70-80мм толщиной, между которыми зазор также окоо 70мм! Отсюда и крайне низкая звукоизоляция стены.

как раз воздушный зазор улучшает звукоизоляцию

я хотел заполнить пространство на всю длину стены — примерно 2.5метра. пена отпадает.

Читал тему по звукоизоляции. К сожалению, нормальные способы не применишь, нужно придумать что-нибудь более-менее эффективное для данного случая. Пенопласт запихнуть если и получится, но он не является зкукопоглощающим материалом.

andrewkhv написал :
Пенопласт запихнуть если и получится, но он не является зкукопоглощающим материалом.

Та пена-то по структуре аналогична пенопласту, и по звукоиз. свойствам аналогична.

пена не пойдет. шлак сыпать тоже глупо. стекловата (ну не люблю я словосочетание «штапельное стекловолокно») так же не катит. а от пенопласта, просто закинутого в щель, будет польза? стыки ведь не запенишь никак.

вот подумал — а что если проем расширить для двери на 980? надо будет сегодня доколупаться до всех панелей и кинуть рулетку. она и стоять будет крепче, а то начнут ковырять штукатурку — все вывалится, и будет дверь с контррамой, а вокруг по 10см пустоты.

p.s. только сейчас понял, что после уснановки двери коробка перекроет щель наполовину. и затолкать потом будет очень сложно.

А какая у вас серия дома? Уж больно на- II 18/12 похоже( и по старой теме).

Klod , а хрен его знает. вот еще расколупал, сфотал

проем по панелям — 104см, идеально для двери 980мм! такую и буду ставить!

зазор между панелями — около 60-65мм. то есть пенопласт 50мм хорошо влезет. но вопрос пока открыт: есть ли от этого польза.

Дадада))) Это ОЧЕНЬ похоже на II-18 или другую крупноблочку. Там можно было поставить металлическую дверь, а в сторонке расковырять гипсолит и войти мимо двери.
Один из моих заказчиков сделал так. Гипслит снаружи оставил, изнутри снёс. И нафигачл сваркой злобную проволочную решётку о всех сомнительных местах. А потом уже закрыл новыми гипсоблоками.

есть более плотные тепло-звукоизоляционные материалы на основе базальтовой ваты.только они не рулонные, а плитами 5*60*120. толщина плиты 5см в 7-8 см проем прекрасно пролезут. проверенно.

Cs-Cs , дом кирпичный. ненесущие перегородки — бетонные. не гипсолит!

Ветас , стена в длину 2.40. как я туда запихну базальтовую вату.

Понял! По фоткам очень-очень похоже на наши московские приколы. Тогда в тему не влезаю.

andrewkhv написал :
Ветас, стена в длину 2.40. как я туда запихну базальтовую вату.

шваброй. проблемно будет под потолком. надо подумать.
я думал там не более 1,5 метров.

andrewkhv написал :
Метровый пруток входит на всю глубину

Нет ,на столько не получиться. Нормально не получиться.
У меня похожая фигня- но до такой степени не расколупал- наверное тоже самое.

тогда стену обшивать гипсокартоном с утеплением, заодно и откосы к новой двери ровненькие сделаете, но это уже не бюджетный вариант.

Cs-Cs написал :
Понял! По фоткам очень-очень похоже на наши московские приколы. Тогда в тему не влезаю.

Наши Хабаровские приколы покруче московских будут! :yu

Есть похожая проблема. Межкомнатная стена длинной 4.5 метра и высотой 2.65, состоящая из двух половин в четверть кирпича, между ними зазор 5см не заполненный ничем кроме воздуха. Т.е. 0.6 куба воздуха в котором возникает неплохой резонанс который хочется устранить.
Проблема осложняется тем что стена собрана, т.е. листовой материал просто так не подсунешь.
Идей пока возникло две.

  1. Выставить сверху несколько кирпичей и засыпать керамзит детскими совочками.(трудоемко, не факт что эффективно, зато бюджетно)
  2. Пенополиуретан. Профессиональной установкой скорее всего не возьмутся(объем не тот), да и в городе у нас с этим не особо. Если брать в бытовых баллонах 600/45=13.3, короче 14 баллонов, получается дороже керамзита, но трудоемкость падает в разы. Возникает только вопрос с каким шагом делать отверстия в стене для заполнения? И реально ли баллон выдает указанный на этикетке объем?

Может у кого какие мысли возникнут? Сносить стену не предлагать.

SergeyE написал :
как раз воздушный зазор улучшает звукоизоляцию

Характеристика установок для заливания ППУ

Оборудование для напыления и заливки пенополиуретаном УЗК-10 и УЗК-20 имеют высокие показатели производительности при относительно небольших размерах. Такие установки дают возможность выполнять и напыление, и заливку. Приборы имеют усовершенствованную заливочную головку, которая кроме большого срока эксплуатации и надежности отличается плавностью регулировки мощности. Такое оборудование имеет таймер, который дает возможность подавать ППУ в форму в требуемом количестве. За счет малого веса конструкции эксплуатация упрощена. Такие установки без труда сможет передвинуть один человек.

В базовой комплектации есть распылительный пистолет, который дает возможность выполнять высококачественное напыление. Надежность установки обеспечивается трехфазным двигателем. На панели для управления есть регулятор мощности и пульт. Наличие таймера дает возможность устанавливать точное время для заливки массы при точном определении объема и массы конечного продукта. Такая функция помогает предотвращать переливания или недоливание массы, что сокращает потери.

Еще на производительность заливочных установок специализируется такая компания, как ГК «РосТеплоИзоляция». К продукции компании можно отнести такие отдельные модели, как ПГМ-30АТ, ПГМ-45АТ и ПГМ-75АТ. Такие устройства имеют в комплектации баки с повышенной емкостью, которые имеют функцию автоматического нагревания. Они создают заливку способом формовки изделий с объемом в 0.4 , 0.6 и 1 м3. Также компания специализируется на изготовлении оборудования с универсальным применением, а именно установок, при помощи которых можно и заливать материал, и напылять. Это ПГМ-18М, ПГМ-18С, ПГМ-36С, ПГМ-20АТ, ПГМ-20БН, ПГМ-27М, ПГМ-10БН , ПГМ-27С, ПГМ-36М, ПГМ-10АТ. Данные устройства отличаются своей простотой, а также тем, что на них можно выставить необходимые пропорции материала.

Почему пенополиуретан – лучший среди утеплителей?

Что же представляет собой данный утеплитель? Это, по сути, знакомый нам с детства пенопласт, точнее одна из его разновидностей. После застывания пенополиуретан представляет собой ячеистую структуру, а внутри каждой ячейки находится газовый пузырек.

На текущий момент, пенополиуретан значительно превосходит своих конкурентов по термозащитным свойствам, да и по удобству в работе, так же. Например, для обеспечения уровня термозащиты, который способен обеспечить слой этого утеплителя толщиной в пять сантиметров, потребуется слой толщиной в восемь сантиметров пенополистирола, девять сантиметров минеральной ваты и десять пенопласта.

В итоге, мы получаем легкий, эффективный и достаточно удобный в работе термоизолятор, способный на порядок повысить теплозащиту вашего дома без сложных работ и серьезных материальных и трудовых затрат. А в закрытых объемах, какими и являются пустоты в подобных стенах, такой утеплитель будет служить очень и очень долго. В целом же можно сказать, что для утепления межстеновых полостей, пенополиуретан является оптимальным, если не идеальным выбором.

Необходимое оборудование

Для производства пеноизола необходимо следующее оборудование:

  • Емкости и блок управления для изготовления пеноизолаблок управления и индикации;
  • 2 емкости, одна для разведения мыла в воде с добавлением отвердителя, а другая для смолы;
  • бачок электроподогрева;
  • перфоратор с различными насадками;
  • транспортный трубопровод;
  • компрессор;
  • насосы, имеющие дозатор.

Этапы заполнения пустот и нанесения на стену

Сверлят отверстия под пеноизол равномерно по всей площадиТакой вид утепления применяется для утепления и заполнения трехслойных стен, а также плит и остальных конструкции из железобетона, которые имеют много слоев и пустоты.

При подобном утеплении происходит запенивание (заливка) пустот между основной и облицовочной стенами, сделанными из железобетонных плит либо кирпича.

Нужно подготовить стену, то есть удалить с нее дерево, кирпич, бетон, очистить от пыли. Большое преимущество материала в том, что не нужно выравнивать стену для его использования.

Необходимо пробурить или просверлить отверстия в облицовочном слое, они должны иметь диаметр 2,5-3 см, располагаться на равном расстоянии по всей площади. Под давлением до 5 атмосфер осуществляется задувка пеноизола в отверстия.

Теплоизоляция равномерно заполняет пространство между стенами. Он имеет слабую адгезию (сцепление) с бетоном и кирпичом, поэтому заполняет пустоты равномерно.

Высоконапорное утепление пеноизоломТакой способ применяется для заполнения пеноизолом пустот, которые больше 5 см, стены должны быть сделаны из прочных материалов, которые могли бы выдержать высокое давление.

После слой пеноизола необходимо выровнять, срезая излишки. Или излишки удалить сухой тканью.

Примите во внимание: профессионалы советуют также установить армированную сетку. Для этого нужно выровнять слой материала и монтажным клеем приклеить сетку. Либо можно нанести на пеноизол тоненький слой грунтовки и прикрепить к ней сетку. После оштукатуривают поверхность стен обычным цементным раствором.

Низконапорное утепление стен пеноизоломДля того чтобы утеплить стены снаружи делается деревянный каркас или его сооружают из металла, на него натягивается мелкозернистая армирующая сетка. Под неё напыляется теплоизоляционный материал, после наносится штукатурка.

Существует так же низконапорное открытое утепление пеноизолом.

В этом случае теплоизоляцию заливают медленно и постепенно в нишу, чтобы можно было проконтролировать равномерность наполнения.

Смотрите видео, в котором подробно показаны этапы запенивания стен пеноизолом:

Как мне утепляли стену пеноизолом и чем всё это кончилось

Добрый день моим читателям. Я отсутсвовал на блоге довольно продолжительное время. И всё потому, что последние две недели разворачивались события, занявшие все мои помыслы и время. О чём я и расскажу в сегодняшних записках.

С началом лета в семье возобновились споры об утеплении самой дальней комнаты в доме. Она и вправду холоднее на пару-тройку градусов. Правда супруга утверждает, что ещё и тянет откулда-то со стороны верхнего угла. Я сквозняков не чувствую, просто стена прохладная. Как бы там ни было, решено было стены утеплять. Споры были касательно технической стороны вопроса.

Утепеление дома снаружи минеральными ватами с последующей обшивкой сайдингом было отклонено в силу отсутствия нужной суммы денег на такой вид работ. Утепление изнутри тоже минеральными ватами, пароизоляцией и зашиванием стен гипсокартонном я рассматривал в самую последнюю очередь (чревато тотальным ремонтом комнаты, наличие натяжных потолков и уменьшение полезной площади и без того маленькой комнаты). И вот тут как спасительная палочка-выручалочка на глаза попадается объявление из газетки об утеплении домов (а так же вообще всех мыслимых строительных конструкций) пеноизолом.

Для справки. Пеноизол – полимерная пена, своего рода жикий пенопласт (компоненты: вода, пенообразователь. Кислота, смола-отвердитель), которой заполняются полости в строительных конструкциях, между стенами. Много достоинств и мало недостатков. И прочее, прочее… не буду долго расписывать. Желающие могут набрать в поиске (Яндекс знает всё) и посмотреть, что за зверь такой – пеноизол.

Вот это да, думаю. Это же спасение для меня! Позвонил по объявлению, пообщался, выяснил предварительно, что из себя представляет утеплитель, как проводятся работы, цены и так далее. На другой день приехал представитель «утеплительной» бригады и на месте осмотрел фронт работ (то есть мой дом), прикинул объёмы работ и мы расстались, пообещав созвонится, как только у него появится свободное от очередных заказов время.

И вот в конце июля наступает день «Д». Во двор заезжает монтажная бригада в количестве рёх человек на ГАЗели, в которой перевозится весь необходимый для работ реквизит. Компрессор, кучи смотанных поливочных шлангов, провода, ведра, лейки, большая ржавая бочка… всё это напоминало кучу барахла. Честно, я как то представлял себе всё немного иначе, но мало ли. Может я просто ничего не смыслю в новейших нанотехнологиях.

Работа не заладилась сразу. Постоянно что-то терялось, что-то не работало или ломалось на ходу. То удлинитель перегорел, то компрессор не выдаёт нужное давление, то ведро прохудилось, то краны протекают… короче, всё не слава богу. Сошлись на том, что поедут они домой чинить компрессор (как сделают – так и приедут). Через два дня приезжают с новым компрессором, ну теперь дело пойдёт на лад. Неладное я заподозрил, когда все работяги дружно бегали друг за другом уже более получаса, крутили краны на манометрах и дули в поличвочные шланги. Ну как, спрашиваю. Да вот беда, забился смеситель и все фильтры в нем, только чистить и ацетоном промывать. Короче, раскрутили они злосчастный смеситель, попрыгали в машину и помчали домой. В третий приезд отказался пенится должным образом раствор, дескать пенообразователь испортился по сроку давности. Поехали за пенообразователем. Мне это уже стало надоедать, но жена хватала меня за руки, упрашивая не выгонять их, как я задумал. Потому как больше в нашем городишке никто таким хитрым занятием не занимается и больше работать некому. Ну ладно, будет им последний шанс.

Последний шанс предоставлялся очень долго. Куда они запропастились на полторы недели – оставалось для меня загадкой до самого последнего дня. Их телефоны упрямо не отвечали, в беседке стояли все их аксессуары и я стал нервничать больше обычного. Когда в одно прекрасное солнечное утро они отвечают на звонок и как ни в чём небывало заявляют, что мотались он в Белоруссию за машиной и им было недосуг. А сейчас они отдохнули и готовы продолжить работу.

На мои гневные укоры и возмущение работники обижено засопели и сочли себя несправедливо обиженными. Молча расчехлили свои пылесосы и насосы, намешали клейстер и приступили к работе. Я же сижу рядом и смотрю за их деятельностью. Вроде пока не вызывает подозрений. Пена хлопает и весело лезет из дырочек в стене, которые мастера живо затыкают пальцами и газетками. Спустя часа два, когда было использовано и заткнуто треть дырок в стенах, работники мне сообщают что так мол и так, кончилась вода. Вода использовалась не абы какая, а речная, жесткая, что бы пенилась не так обильно. А бочка, как на грех, осталась на другом подворье в соседнем городе. Вот мы завтра приедем, привезём свежей речной водицы и всё закончим. Я только молча кивнул, так как ругаться уже попросту устал.

Этим же вечером я уехал на работу в ночную смену. Приехав утром меня одолело любопытсво посмотреть в дырочки, как же там пена, застыла или нет. Выковыриваю газетную затычку из ближайшей дыры и заглядываю внутрь, помогая фонариком. И что же? Прямо перед носом вижу противоположный бок силикатного блока, никаких следов пены и одинокое завывание сквозняка в изрешечённой перфоратором стене. Заглядываю в другую — пусто. В пятую, десятую… Я даже смастерил из куска проволоки изогнутую палочку и пробовал ею прощупать межстеновое пространство. Она везде натыкалась на пустоту. Пеноизола не было. Совсем.

Всё! Терпенье у бабушки лопнуло и ногою бабушка топнула (стишок А. Барто). Я еле дождался, пока приедут горе-мастера. Поймал первого попавшегося за ухо и повёл к стене. «Милейший! А финики, финики где. «. На что мне дружно пытались рассказать о сложном технологическом процессе кристаллизации, об усадочных свойствах пены и прочее, прочее. Ну не могла же пена усесть так, что бы исчезнуть совсем, оставив после себя липкие вонючие пятна! Получается, мне налили в стену пару сотен литров воды пополам с «Фейри» и справились.

Ах, ты такой вредный, противный, вопросов задаёшь кучу. Раз ты всем недоволен – мы умываем руки (таков был мне ответ). Состроив обиженные донельзя лица «джамшуты» принялись резво собирать свои реквизиты, излишне громко кидая её в кузов. На том и порешили. Про деньги никто из них даже и не заикнулся. Пеноизольщики уехали а я остался один с продырявленными стенами, которые своим видом напоминали кадры из фильмов о войне.

Что делать дальше я не совсем представлял. Супруга настаивает на «гипсокартонном» решении вопроса. Товарищи советуют обратить свой взор на Белгородские фирмы, занимающиеся работами с пеноизолом, которые имеют опыт работы в этой сфере, заключают договора и дают гарантии. А не этот «джамшут-сервис».

М-да. Нужно было обратится в более-менее известную фирму, почитать отзывы, посмотреть примеры работ. А потом уже подписываться на всю эту затею. Деньги немалые просят (хоть и пишут, что это самый дешёвый вид утепления). Так что мораль пословицы «не зная броду – не суйся в воду» никто не отменял, несмотря на давность лет.

Чем всё закончится, напишу отдельно. Потому как наступает осень, делать утепление (хоть какое-то) нужно. Стену с дырками я на зиму не оставлю.

Облегченная кирпичная кладка — сомнительное решение!

Для снижения затрат стройматериалов и в частности кирпича, необходимого для постройки домов, была разработана облегченная, или колодезная кладка стен. Суть ее заключается в том, что возводятся как бы две стены, одна в половину кирпича, выполняющая функцию наружной облицовки, вторая — несущая конструкция.

Между этими двумя поверхностями находится воздушный контур. Вот именно эта воздушная подушка, в данном конструктивном решении, играет роль утеплителя. Подобное решение позволяет снизить количество кирпича необходимого для возведения стен. Правда снижается надежность стен, да и в плане утепления, не все здесь однозначно.

Следует отметить, что облегченная кладка применяется в основном для постройки малоэтажных домов, в крайнем случае, верхних этажей многоэтажных построек, ибо нагрузки, которые такие конструкции способны надежно выдерживать на протяжении долгого времени, весьма и весьма ограничены.

admin

Поadmin

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *